衬布衬布是以机织物、针织物和非织造布为基布，采用（或不采用）热塑性高分子化合物，经过专门机械进行特殊整理加工，用于服装的内层起到补强、挺括等作用的，与面料粘合（或非粘合）的专用服装辅料。简单来说其实就是一件服装的外面的面料、里面的里料，中间就是衬布，所以一般情况下衬布是不能被直接看到的，但凡是需要形成硬挺、饱满手感、平滑过渡、补强的位置，都是覆盖衬布的。作用：1、赋予服装良好的曲线和体形；2、增强服装挺括性和弹性，增强立体感；3、改善服装的悬垂性和面料手感，增强服装的舒适性；4、增加服装的厚实性、丰满感和保温性；5、防止服装变形，使服装穿着洗涤后保持原来的造型；6、对服装的某些局部有加固和补强作用。业内称衬布是服装的“骨架”和“精髓”，尤其是现代新型衬布的应用，可使服装的造型和缝制获得意想不到的效果分类：用到衬布的部位有：服装的前片、内贴边、领、驳头、后片、袋口、袋盖、腰带、***、门襟、袖口、贴边、袖隆、止口、下摆叉口、袖叉等粘合衬，有纺衬，无纺衬，嵌条衬，双面衬，裤腰衬，衬衫衬，外衣衬，裘皮衬，复合衬等（根据不同情况分）生产流程：烧毛--冷堆--退煮漂--烘干--拉幅定型--上树脂--培烘--涂层--包装检验。衬布与面料的粘合：1、可与面料牢固粘合，粘合后手感柔软且富有挺括性、回弹性，粘合后面料表面折皱回复快。2、粘合温度较低、缩水性与面料协调。3、粘合剂涂布量均匀、固着量均匀、粘合剂无渗漏、耐死化，且长期贮存粘合性能也不变。4、裁剪时衬布之间不相互粘连、不粘裁剪刀、不粘缝纫针、缝纫机，送料时滑爽。5、不损害服装的生理性，如透气性。衬布与面料粘合的必备条件：1、粘合机：粘合机一般有滚筒式和平板式两种。2、粘合的条件：粘合条件包括粘合温度，压烫时间及压力三个方面。在一定范围内三要素相互作用时有一定的联系。温度提高，压力加大，则压烫时间可相对缩短，反之亦然。温度过高，压烫时间过长，则易***面料的性能和颜色，也易产生透胶，压力过大，易***面料（特别是轻薄面料）的外观。3、粘合条件的选择：在大批量投入生产之前，必须对粘合条件反复试验，以确定***佳工艺条件（试小样时，衬布供应商应提供粘合条件以便参考）。衬布与面料粘合后：将其剥离，如果热熔胶在衬布和面料上均等分布，则说明粘合条件适当，否则应重新试验。粘合后布面要平整，无皱、无泡、无透胶。粘合后，要进行剥离强力、干洗、水洗性能测试，测试结果要达到制作的要求。粘合的效果要达到服装的风格、特征要求。)