强度高，热处理强化效果好，退火和新淬火状态下塑性中等；与硬铝不同，人工时效状态下的耐蚀性比自然时效状态的耐蚀性好，且自然时效进程慢，需经过3个月后才能达到时效硬化峰值，故7A04在淬火人工时效状态下使用。合金点焊焊接性良好，气焊不良，热处理后可切削性良好，但退火后的可切削性不佳。化学成分：硅Si：0.50铁Fe:0.50铜Cu：1.4-2.0锰Mn：0.20-0.6镁Mg：1.8-2.8铬Cr：0.10-0.25锌Zn：5.0-7.0钛Ti：0.10铝Al：余量其他：单个：0.05合计：0.10力学***学性能：抗拉强度σb(MPa)：≥530伸长应力σp0.2(MPa)：≥400伸长率δ10(%)：≥57A09铝合金属Al-Zn-Mg-Cu系超硬铝，该合金是20世纪40年代末期就已应用于飞机制造业，至今仍在航空工业上得到广泛应用的超高强度变形铝合金。其特点是，固溶处理后塑性好，热处理强化效果特别好，在150℃以下有高的强度，并且有特别好的低温强度；焊接性能差；有应力腐蚀开裂倾向；需经包铝或其他保护处理使用。双级时效可提高合金抗应力腐蚀开裂的能力。在退火和刚淬火状态下的塑性稍低于同样状态的2A12.稍优于7A04，板材的静疲劳.缺口敏感，应力腐蚀性能优于7A04)