不锈钢管件的加工效率和螺纹的质量容易受到材质的影响，不锈钢管件材质一般粘性较高，断屑机能也比较差，因此在攻丝的过程中会出现丝锥崩刃或切屑刮伤工件螺纹现象的发生。不锈钢管件弯头管件的生产工艺一般有常规半连续热连轧、CSP连铸连轧、中护板机组等，因此在加工的时候可以采用不同的工艺方法。当攻丝到螺纹符合尺寸是，可能会泛起两个丝锥端相碰的情况，因此需要将丝锥端磨短，但端面磨短之后会对丝锥的使用技能产生不利的影响，这点要引起重视。不锈钢管件的可以采用炉卷压机的方式来解决。，在炉卷压机上，不锈钢冲压弯头管件整个长度上的热机械历史明显变化，并且导致整个不锈钢管件冲压管件长度上***显微***和机能的剧烈变化。一段时间攻丝后丝锥会变得迟钝，这个时候就应该及时修磨，但是修磨的后的一半都不好用，无法保证修磨后丝锥的槽型、前角和光洁度。因此可以采用合适的控轧控冷和卷取工艺，保证管件的力学技能和县委***符合不锈钢冲压弯头的技术要求。不锈钢管件***初采用的是铸锭工艺，但是该工艺存在很多缺点，因此被改成使用铸坯工艺。铸坯工艺中，连铸工艺质量控制手段非常完善，已经成为当前提高产品质量的重要手段。不锈钢管件使用连铸坯工艺生产的产品质量优势集中体现在除头尾段坯外表面的不修磨率达到了七成以上。http://)