2.3.1表现形式洁净系统的风管咬口缝、法兰连接处、风管翻边四个棱角、风量调节阀外露的活动部分等处漏风。2.3.2危害性由于各连接部位不严密，造成系统漏风量过大，不但增大冷、热源的损耗，而且影响洁净房间的洁净度。2.3.3产生的原因分析①风管咬口形式选择不当；②风管各缝隙未采取密封措施；③法兰的垫料材质、厚度及连接形式选择得不当；④法兰的平整度、螺栓孔及铆钉孔间距不符合要求；⑤风量调节阀轴孔不严密；⑥风管法兰翻边量小。2.4***空气过滤器安装质量不符合要求2.4.1表现形式***过滤器本体损坏，与***过滤器风口框架或***过滤器框架连接不严密，经检查有泄漏现象。2.4.2危害性洁净室内的洁净度达不到设计要求。2.4.3产生的原因分析①***过滤器未按出厂标志竖向搬运和存放；②***过滤器安装前应检查过滤器框架或边口端面的平直性，端面平整度允许偏差每只≯1mm.如端面平整度超差，不锈钢风管制作，不能修改过滤器的外框；③***过滤器安装时的气流方向与外框上标出的箭头不符；④用波纹板组合的***过滤器在竖向安装时没有垂直地面；⑤***过滤器与框架之间连接密封不良。2.5装配式洁净室围护结构不严密2.5.1表现形式洁净室的壁板、顶棚等部位的接缝处漏风，室内静压偏低。2.5.2危害性洁净室由于围护结构不严密导致风量泄漏，室内静压偏低，使洁净度的精度受到影响。2.5.3产生的原因分析①壁板或顶板的外形尺寸偏差大；②壁板的两边企口密封得不严密：③顶板与骨架密封得不严密；④壁板与顶板连接未密封：⑤顶棚或壁板与照明灯具、传递窗等部件未密封：⑥穿越壁板、顶棚的各种管路的孔洞未密封；2.6空气吹淋室吹淋效果差2.6.1表现形式空气吹淋室的两个门不联锁，喷嘴气流不均匀，工作人员进入吹淋室有振动和冷风感。2.6.2危害性空气吹淋室的吹淋效果差，降低人身净化效果，影响洁净室内的洁净度。2.6.3产生的原因分析①空气吹淋室的基础（或地面）应平整，并在其上垫上厚度≮5mm的橡胶板；②空气吹淋室安装后未按技术文件对规定的各种动作进行试验调整，使其达到各项指标的要求。如风机启动、电加热器投人对吹淋空气加热、两门的联锁及时间继电器的试验调整等；③喷嘴的角度应进行调整。为保证喷嘴射出的气流（两侧沿切线方向）吹到被吹淋人员的全身，喷嘴的吹淋角度一般调整至：顶部向下20，两侧水平相错10.3、空调设备安装及系统调试3.1组合式空调器安装质量差3.1.1表现形式表面凹凸不平整，各空气处理段连接有缝隙，空气处理部件与壁板之间有明显缝隙，减振效果不良，排水管漏风。3.1.2危害性影响空气处理的效果，增大冷热源的消耗，空调系统运行噪声增加。3.1.3产生的原因分析①空调器的坐标位置偏差过大，达不到《施工及验收规范》对设备安装基准线的平面位置和标高的允许偏差的要求。其允许偏差为：平面位置±10mm；标高±20～10mm；②空调器各空气处理段有些产品为散件现场组装，使得壁板表面不平整，甚至几何尺寸偏差过大；③空调器各空气处理段之间连接的密封垫厚度不够，应采用6～8Hun，具有一定弹性的垫片；④空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器与空调器箱体连接的缝隙无封闭；⑤挡水板的片距不等，折角与设计要求不符，安装颠倒；应保证折角准确，挡水板的长度和宽度偏差≯2mm，片与片的间距一般控制在25mm范围；⑥空调器无减振措施，一般空调器与基础之间垫厚度≮5mm的橡胶板；⑦排水管无水封装置；水封的高度应根据空调系统的风压来确定。3.2风机的减振器受力不均3.2.1表现形式减振器压缩高度不一致，风机静态时倾斜，不锈钢风管报价，运转时摆动。3.2.2危害性风机长期处于减振器受力不均的状态下运转，增加风机韵噪声，降低风机的使用寿命。3.2.3产生的原因分析①同规格的减振器自由高度不相等；②弹簧减振器的弹簧中心线水平面不垂直、不同心；③每支减振器在同一高度时，受力不均；④减振器的规格尺寸选用不当，应根据有关手册或厂家的样本选用；⑤减振器布置的位置***偏移。3.3自动卷绕式过滤器运转不正常3.3.1表现形式过滤器滤料走偏，滤料不能自动卷绕。3.3.2危害性空气过滤器不能正常运转，影响空调系统的使用效果。3.3.3产生的原因分析①过滤器的框架在空调器内安装得不平整；②上滤料筒与下滤料筒不平行；③过滤器的滤料卷得松紧不一；④压差调节装置不灵敏；3.4风机盘管的管道连接不当3.4.1表现形式风机盘管的冷（或热）水支管连接处漏水，凝结水盘内凝结水排不出而外溢。3.4.2危害性由于冷、热水及凝结水漏水，对于卧式暗装风机盘管将会造成吊顶等装饰构件污染、损坏。1、风管制作与安装1.1薄钢板矩形风管的刚度不够1.1.1表现形式风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。1.1.2危害性系统运转时，风管表面颤动产生噪声，除造成环境噪声污染外，还降低风管的使用寿命。1.1.3产生的原因分析①制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求；②咬口的形式选择不当；③没有按照《施工及验收规范》要求，对于边长≥630mm或保温风管≥800mm，其管长在1200mm以上，均应采取加固措施。1.2薄钢板矩形风管扭曲、翘角1.2.1表现形式风管表面不平；对角线不相等；相邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两管端平面不平行等。1.2.2危害性风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；同时风管系统达不到《施工及验收规范》的平直要求，影响其美观和降低使用寿命。1.2.3产生的原因分析①矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量；②风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等；③风管的四个角处的咬口宽度不相等；④手工咬口合缝受力不均。1.3薄钢板矩形弯头角度不准确1.3.1表现形式弯头的表面不平，管口对角线不相等，咬口不严。1.3.2危害性影响与弯头连接的支管和风口的坐标位置，并增加系统的漏风量。1.3.3产生的原因分析①弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料尺寸不准确；②两大片料未严格角方；③弯头背和弯头里的弧度不准确；④如采用手工进行联合角型咬口，咬口部位的宽度不相等。1.4圆形风管不同心1.4.1表现形式风管不直，两端口面不平，管径变小。1.4.2危害性连接后的风管，其水平度和垂直度达不到《施工及验收规范》要求，并影响风管系统的美观。1.4.3产生的原因分析①制作同径圆形风管，下料角方的直角不准确；②制作异径正心圆形风管，展开下料不准确；③咬口宽度不相等。1.5圆形弯头角度不准确1.5.1表现形式弯头角度线偏移，直径减少及外形歪扭等。1.5.2危害性弯头与其它部件、配件连接后，影响其坐标位置的准确性，而且造成支管系统歪扭等弊病。1.5.3产生的原因分析①展开划线不准确；②弯头咬口严密性不一致；③弯头组装时各节的相应展开线未对准；④弯头采用单立咬口，各节的单、双咬口宽度不相等，致使弯头的角度不准确、弯头咬口松动或受挤开裂。1.6圆形三通角度不准、咬合不严1.6.1表现形式三通角度线偏移，咬合处漏风。1.6.2危害性由于三通角度不准，当与其它部件、配件连接后，影响其坐标位置的准确性，并增加系统的漏风量。1.6.3产生的原因分析①展开下料划线不准确；②咬口的宽度不等；③插条加工后的尺寸不准确。1.7法兰互换性差1.7.1表现形式法兰表面不平整，圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转180.后，与同规格的法兰螺栓孔不能重合；圆形法兰的圆度差，矩形法兰的对角线不相等；圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸超过《施工验收规范》和《质量检验评定标准》的允许偏差。1.7.2危害性‘法兰互换性差将影响风管、部件在施工现场的正常组装。法兰偏差较小的增加安装过程中不必要的修改、打孔等工作；偏差较大的将造成返工，浪费人力物力。1.7.3产生的原因分析①下料的尺寸不准确，不锈钢风管，下料后的角钢未找正调直，致使法兰的内径或内边尺寸超出允许的偏差；②圆形法兰采用手工热煨时，出现由于扭曲产生的表面不平和圆度差的弊病；③圆形法兰采用机械冷煨时，出现由于煨弯机未调整好处于非正常状态；④矩形法兰胎具的直角不准确；⑤法兰接口焊接变形；⑥法兰螺栓分孔样板分孔时有位移；⑦法兰冲孔或钻孔的孔中心位移。1.8法兰铆接偏心1.8.1表现形式法兰与风管不垂直，成品风管中心偏移；套法兰后风管咬口开裂。1.8.2危害性风管系统组装后其水平度或垂直度误差过大，达不到《施工验收规范规定》的偏差，影响其外形美观。1.8.3产生的原因分析①圆形风管的同心度差；②圆形法兰的圆度误差大；矩形法兰不角方；③法兰的内径或内边尺寸大于风管的外径或外边尺寸，超过《施工及验收规范》的规定，致使法兰与风管铆接后，风管向一侧偏移；④法兰的内径或内边尺寸小于风管的外径或外边尺寸，法兰强行将风管套上，致使风管咬口缝开裂。1.9法兰铆接后风管不严密1.9.1表现形式铆接不严，风管表面不平，不锈钢风管安装，漏风量过大。1.9.2危害性系统运转后由于漏风及振动噪声较大，空调冷、热量造成不应有的损失，并影响空气洁净系统的洁净精度。1.9.3产生的原因分析①铆钉间距大，造成风管表面不平；②铆钉直径小，长度短，与钉孔配合不紧，使铆钉松动，铆合不严；③风管在法兰上的翻边量不够；④风管翻边四角开裂或四角咬口重叠。1.10风管的密封垫片及风管连接不符合要求1.10.1表现形式风管法兰连接处漏风，风管系统的噪声增大。1.10.2危害性增加风管系统冷、热量的损耗，或增加***气体的泄漏量而污染环境。1.10.3产生的原因分析①通风、空调系统选用的法兰垫片材质不符合《施工验收规范》的要求；②法兰垫片的厚度不够，因而影响弹性及紧固程度；③法兰垫片凸入风管内；④法兰的周边螺栓压紧程度不一致。1.11无法兰风管连接的不严密1.11.1表现形式风管与插条法兰的间隙过大，系统运转后有较大的漏风现象。1.11.2危害性由于风管连接的不严密，增加了系统的漏风量，使运行的能耗增加，甚至造成空调系统的风量不足，影响空调房间温、湿度的要求，并增大环境噪声。1.11.3产生的原因分析①压制的插条法兰形状不规则；②插条法兰的结构形式选用不当；③采用U形插条连接时，风管翻边的尺寸不准确；④未采取涂抹密封胶等密封措施。为提升建筑业技术水平，住房城乡建设部公布了关于做好《建筑业10项新技术（2017版）》推广应用的通知，以下为《建筑业10项新技术（2017版）》具体内容，身为一级建造师和走向一级建造师路上的你是一定要知道的：内保温金属风管施工技术6.7.1技术内容（1）技术特点内保温金属风管是在传统镀锌薄钢板法兰风管制作过程中，在风管内壁粘贴保温棉，风管口径为粘贴保温棉后的内径，并且可通过数控流水线实现全自动生产。该技术的运用，省去了风管现场保温施工工序，有效提高现场风管安装效率，且风管采用全自动生产流水线加工，产品质量可控。（2）施工工艺相对普通薄钢板法兰风管的制作流程，在风管咬口制作和法兰成型后，为贴附内保温材料，多了喷胶、贴棉和打钉三个步骤，然后进行板材的折弯和合缝，其他步骤两者完全相同。这三个工序被整合到了整套流水线中，生产效率几乎与薄钢板法兰风管相当。为防止保温棉被吹散，要求金属风管内壁涂胶满布率90%以上，管内气流速度不得超过20.3m/s。此外，内保温金属风管还有以下施工要点，如表6.2所示。内保温金属风管施工技术内保温金属风管施工技术内保温金属风管施工技术内保温金属风管施工技术保温钉不得挤压保温材料超过3mm风管两端安装有C型PVC挡风条，以防止漏风，同时防止产生冷桥现象。法兰高度等于玻璃纤维内衬风管法兰高度加上内衬厚度挡风条宽度为内衬风管法兰高度加上内衬厚度表6.2内保温金属风管的施工要点1）在安装内衬风管之前，首先要检查风管内衬的涂层是否存在破损，有无受到污染等，若发现以上情况需进行修补或者直接更换一节完好的风管进行安装。2）内衬风管的安装与薄钢板法兰风管安装工艺基本一致，先安装风管支吊架，风管支吊架间距按相关规定执行，风管可根据现场实际情况采取逐节吊装或者在地面拼装一定长度后整体吊装。3）内保温风管与外保温风管、设备以及风阀等连接时，法兰高度可按表6.2的要求进行调整，或者采用大小头连接。4）风管安装完毕后进行漏风量测试，要注意的是，导致风管严密性不合格的主要因素在于风管挡风条的安装与法兰边没有对齐，以及没有选用合适宽度的法兰垫料或者垫料粘贴时不够规范。5）风管运输及安装过程中应注意防潮、防尘。6.7.2技术指标1）风管系统强度及严密性指标，应满足《通风与空调工程施工质量验收规范》要求；2）风管系统保温及耐火性能指标，应分别满足《通风与空调工程施工质量验收规范》和《通风管道技术规程》JGJ141要求；3）内保温风管金属风管的制作与安装，可参考***建筑标准设计图集《非金属风管制作与安装》15K114的相关规定；4）内衬保温棉及其表面涂层，应当采用不燃材料，采用的粘结剂应为环保型。6.7.3适用范围适用于低、中压空调系统风管的制作安装，净化空调系统、防排烟系统等除外。不锈钢风管报价-不锈钢风管-益航空调24小时服务由德州益航空调设备有限公司提供。不锈钢风管报价-不锈钢风管-益航空调24小时服务是德州益航空调设备有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：孙经理。)