存在问题：孔的内表面有明显的棱面产生原因:铰孔余量过大；铰刀切削部分后角过大；铰切削刃带过宽；工件表面有气孔、砂眼以及主轴摆差过大。解决措施:减小铰孔余量；减小切削部分后角；修磨刃带宽度；选择合格毛坯；调整机床主轴。存在问题：内孔表面粗糙度值高产生原因:切削速度过高；切削液选择不合适；铰刀主偏角过大，铰切削刃口不在同一圆周上；铰孔余量太大；铰孔余量不均匀或太小，局部表面未铰到；铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利，表面粗糙；铰切削刃带过宽；铰孔时排屑不畅；铰刀过度磨损；铰刀碰伤，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有积屑瘤；由于材料关系，不适用于零度前角或负前角铰刀。解决措施:降低切削速度；根据加工材料选择切削液；适当减小主偏角，正确刃磨铰切削刃口；适当减小铰孔余量；提高铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量；选用合格铰刀；修磨刃带宽度；根据具体情况减少铰刀齿数，加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀，使排屑顺利；定期更换铰刀，重庆cnc，刃磨时把磨削区磨去；铰刀在刃磨、使用及运输过程中，应采取保护措施，避免碰伤；对已碰伤的铰刀，cnc数控车床，应用特细的油石将碰伤的铰刀修好，或更换铰刀；用油石修整到合格，采用前角5°～10°的铰刀。三、A股金属机壳上市企业具有后发优势大陆手机品牌强势崛起背景下，电脑锣cnc，A股金属机壳上市企业具有后发优势。1）华为、小米尚难跟苹果抢资源。以华为为例，我们预计2015年金属机壳手机出货量3000万部，对应3KK/月的需求量，峰值需求量可达5-6KK/月，相当于iPhone机壳需求量的1/7-1/3，而***大厂鸿海系、可成等CNC产能被苹果垄断，国内大品牌难以获得很好的资源。2）金属产能的***强度很高。1根据行业经验，如果生产常规CNC金属机壳（2000元价位手机用），80%稼动率，70%综合良率测算，每1000台CNC大致对应60万件/月的产能，不含基建，需要设备和流动资金共计6亿元左右；财务回报上，单机年收入60-80万元（苹果系100-120万元），净利率20%，正常***回收期2-3年。要接到大客户订单，自有外包的CNC产能资源至少要到2000台，非上市公司几乎不可能大规模***CNC产能。3）决定行业供需不能看总量，而要看关键工序的产能。CNC加工涉及多道连续加工工艺，真正的核心能力在于工序设计和分解，后道CNC精加工的工艺能力，和需要环评牌照的阳极氧化工艺。上述关键能力对应的产能才能决定行业供需和客户订单的分配。国内几百台CNC规模的小厂众多，但只能接到大厂转包的前道粗加工订单，其好坏生死，都不会对行业格局发生重大影响。4）需求外溢利好A股金属机壳供应商。除了苹果系，还有比亚迪，cnc主轴，但主要产能已被三星占据，可供国内品牌分配的产能也不足。因此没有历史产能包袱，具有后发优势和融资优势的A股金属机壳供应商直接受益于需求外溢，只要自身工艺能力过硬，就能将收入增长转化为利润增长。数控车床等其他机床自动化改造是指针对机床在原来功能的基础上进行一定的添加附件和改造从而达到自动化和半自动化目的，提高设备的加工效率实现减低成本的目的。普通数控车床手动卡盘可改装成动力卡盘，外接两个按钮一个是卡紧、另一个是松开，再配置数控机床机械手这样就实现自动化加工。数控机床机械手的任务一般是将传送带A上的工件或物品搬运到传送带B上。机械手的上升、下移、左移、右移抓紧和放松都是用双线圈三位电磁阀气动缸完成。当某个电磁阀通电时，就保持相对应的动作，即使线圈再断电仍然保持，直到相反方向的线圈通电，相对应的动作才结束。设备上装有上、下、左、右、抓紧、放松六个限位开关，控制对应工步的结束。传送带上设有一个光点开关，监视工件到位与否。这样的生产模式大大的提高了企业的生产效率，减少了人工的付出。也就是代表着工业的不断进步，为了顺应时代的发展。cnc数控车床-华浩精密-重庆cnc由惠州市华浩精密五金制品有限公司提供。“精密五金部件设计加工”就选惠州市华浩精密五金制品有限公司（），公司位于：惠州市江北三新八村新围路118号，多年来，华浩精密坚持为客户提供好的服务，联系人：左先生。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。华浩精密期待成为您的长期合作伙伴！)