***早的弯头生产工艺是压力机和模具共同作用生产的，它是把无缝管放进te制的模具中之后，管子内部放进防止被压制变形的胎具，然后进行压制。这种工艺首先要把管子加热之后再进行。它的优点在于保证了无缝弯头的厚度但是工艺比较落后，制成速度比较慢，综合成本比较高，但是正是这种比较落后的工艺也沿用至今，很多合金和厚壁的无缝弯头还是沿用老工艺。后来的推制工艺是南方和大连管件厂率xian研制的，它分为制作碳钢和不锈钢无缝弯头两种，碳钢无缝弯头的推制工艺是需要变径的，比如说生产325的弯头，坯料一般都是219的管子或者是273的管子，管子变径越小厚度保证越好，否则厚度不能保证。由于成本的因素现在推制弯头的变径范围越来越大。这种工艺便是把管子放到一个类似弯头形状的杠上之后后面用油缸推制，在中频加热的同时是管子变形。而不锈钢弯头的推制则不然，是不需要变径的。这种工艺就是冷推，也就是把不锈钢管放进模具之中然后在使用油缸推制，管件弯头，然后再进行过球，保证口径和尺寸达到国标范围。在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种***常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连接的方式有:直接焊接(***常用的方式)法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为:焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。其他名称:90度弯头、直角弯、爱而弯等。高压合金弯头的成型工艺优点关于高压合金弯头的成型工艺优点这个焦点话题，在业内很多说法，我们厚壁弯头，无缝弯头，对焊弯头，高压弯头，高压管件生产商，对高压合金弯头的成型工艺优点这个话题有自己的看法，希望能够帮助你。高压合金弯头的成型工艺优点(1)不需要管坯作原料，管件弯头厂家，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的高压合金弯头.这种高压合金弯头的原料比较特殊，不需要加入管坯原料，在加工时容易控制.(2)加工高压合金弯头的坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便，在加工时容易控制原料，操作比较简单，弯头管件，没有繁杂的工序，并且焊接和组装比较方便.(3)由于上述二条原因，高压合金弯头可以缩短制造周期，生产成本大大降低.因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工高压合金弯头.管件弯头-沧州聚凯管道【批发销售】-生产管件弯头由沧州聚凯管道设备有限公司提供。沧州聚凯管道设备有限公司（）是一家从事“弯头，异径管，三通，法兰”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“聚凯”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使沧州聚凯管道在弯头中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)