液压剪板机钢板剪切效果主要性能特点1．机架采用全钢焊接结构，具有较高的刚性；振动消除应力，精度保持性好。2．闸式结构，回程缸回程，并能无级调节上刀架的行程量。3．后挡料尺寸及剪切次数有数字显示装置。上下刀片刃口间隙调整、电动调整并有刻度指示，调整轻便迅速。4．工作台前面装有防护栅,电器箱装有机械联锁装置,具有人身安全保护。5．采用集成式液压系统，具有过载保护功能。机床主要配置1．E10数显——埃斯顿公司产品2．密封件——日本VALQUA公司产品3．低噪音内啮合齿轮泵——上海诚捷公司产品4．主电器——西门子公司产品5．阀组、液压件——美国欧米茄6．刀片——上海刀片厂（6CrW2Si）7．卡套接头——德国JS公司产品本机床设计、制造、检验、安装采用以下标准1．GB17120-1997《锻压机械安全技术条件》2．JB5197-91《剪板机技术条件》3．GB/T14404-93《剪板机精度》质量保证措施1、质量保证体系公司已取得了ISO9001国际质量体系认证证书。为了实现以顾客满意为目标，确保顾客的需求和期望得到确定，并转化为公司的产品和服务的要求，以“***的技术，科学的管理，优良的产品，周到的服务，满足客户要求”为质量方针。实现了产品从设计控制、制造过程控制、检验控制直至整机出厂、安装、服务全过程的控制。质量体系运行严格执行“质量手册”、“程序文件”、“作业指导书”和各种有关技术标准、管理标准、企业指定标准和各项管理制度。产品的质量真正实现了全员、全过程控制。2、质量检测手段公司计量室已通过***计量二级确认，拥有表面粗糙度检测仪，硬度计、耐压仪、超声波探伤仪、时效振动检测仪、油漆光泽仪、液压试验台、电光分析天平以及各种专用量具、***量具和大型量具等。3、对重要外购件的质量保证程序a、本机重要的外购件有：主油缸毛坯、扭轴毛坯、液压件、电动机、轴承等；b、按计划、采购合同、质量要求、技术标准、验收标准等进行采购；c、由本公司的质检科在供方现场或贵公司在供方现场、本公司现场验收验证（贵公司的验收不能免除本公司提供合格产品的责任，也不能排除其后拒收的可能），合格后方可放行投入生产。4、提供见证性的资料a、锻件提供：化学成分、热处理、探伤等报告；b、结构件提供：材质或加工等报告；c、配套件提供：出厂合格证5、主要零部件制造工艺过程⑴大型锻件：油缸体、扭轴锻毛坯（外协）—抽样检验—粗加工—探伤—半精加工—精加工—验收入库⑵焊接结构件：机架、滑块、工作台板材进厂—抽样检验—下料—焊接——焊缝探伤—粗加工—振动时效—精加工—验收入库售后服务及承诺1、设计审查供方在产品设计、制造过程中，严格按ISO9001标准保证质量体系有效运行。按合同要求，提供符合***设计标准，质量合格的产品。2、人员培训供方在预验收前和在安装调试期间，对需方人员进行操作、维修、编程等方面的培训，***次在供方厂进行，需方派人至供方厂接受培训，然后完成预验收，在培训期间对典型零件加工工艺方案、编程等进行讨论。第二次培训在需方安装调试期间安排适当的时间进行。两次培训中卖方人员详细***解答买主的操作、维修及工艺、编程等方面的人员所提供的全部技术问题。3、设备的安装、调试设备到达需方后，需方通知供方至需方工厂共同开箱检查。供方负责在需方现场的设备安装、调试工作，需方派人员全力配合。设备安装、调试及终验收所用的专用工具、量具由供方自备。4、交验办法验收内容：外观质量、附件及工具检验、参数检查、空运转试验、负荷试验、精度检验（包括工件精度和机床精度）、机床工作试验、用户典型零件试加工、技术资料及其它。检验标准：***人在***文件中提供和检验内容相应的检验标准。预验收：由供方检验合格后通知需方，需方派出相关人员到供方预验收，预验收前供方应出具自检验的各项检验报告和数据记录，预验收合格后，双方签署验收报告，预验收中所需全部工检量具有材料由供方提供。终验收：机床在需方安装调试完成后共同按验收全部内容进行终验收，当完成验收考核内容后，双方签署终验收报告。5、质量供方按中华人民共和国***相关的机床精度标准及本书中用户特殊要求设计、制造，并遵守本技术规范中的质量、规格和性能的要求。质保期按设备验收签字之日起一年计算，质量保期为一年。在质保期***方对由设备设计、制造工艺或材料的缺陷而造成直接损失负责，并承担由此而发生的费用。6、技术资料提供设备使用说明书、合格证明书、装箱单。提供质量体系认证复印件、外购外购件出厂合格证明、液压件出厂合格证明。7、***服务供方的产品，自售出之日起实行“三包”，质量保证期为验收合格之日起壹年，保质期满，实行终身保修，收取工本费。供方为需方提供***服务，接到需方质量报告后，8小时反应，48小时到现场维修。)