贴合机电磁加热是根据电磁感应加热金属的原理制成的加热辊。与传统的导热油加热辊、电加热辊相比，电磁加热辊有温度高、温度均匀性好、易维护、能耗低、无污染等优点。电磁加热辊可以应用在各类片材的压延定型、纺织品、发泡材料的表面压光、薄膜与各类基材的热压复合、特种纸等材料的烘干及拉伸定型以及光防伪镭射材料的热压纹等方面，对提升产品品质、降低能源消耗、改善生产环境均有良好的效果。技术原理：当穿过闭合回路的磁通量发生变化时，在回路内就有电***生，这种现象叫做电磁感应现象。回路所产生的电流叫做感应电流（或称感生电流）。这种电流是在导线组成的闭合回路中产生的。如果将金属物体置于磁场中，或把它在磁场中切割磁力线时，其内部会产生感应电流。这种感应电流通常称为涡电流（简称涡流）。由于金属的电阻很小，涡电流一般都很大，因而金属块会很快的发热。这一现象一般称为涡流热效应。由电磁感应定律可知，交流电的频率越高，磁通量变化越快，感应电动势就越大，所以，用高频交流电工作的电磁感应加热装置，可以获得很大的电流。电磁加热辊就是根据这一原理而制成，一套感应加热装置主要有感应加热电源模块、感应线圈组成，被加热物体通常是具有导磁特性的金属材料。它的加热过程是，当感应线圈通过交流电时，在线圈周围产生交变磁场，这交变磁场中的磁力线从一个磁极经过被加热物体到另一个磁极形成回路，磁力线会切割材料，在被加热物体中产生感应电动势，从而产生涡流；由于被加热物体具有电阻特性，根据焦耳——楞次定律，产生的涡流使材料发热。特点：传统的导热油加热辊存在着油泄漏、温度不均、维护不便、能耗高等缺点。与传统的导热油加热辊相比，电磁加热辊拥有多项优势：一、可在350℃的温度稳定工作，突破了传统导热油的温度瓶颈，满足高性能材料对温度的要求，无论是高温金属覆膜还是PTFE与各类基材的高温复合都可轻松完成；因其结构的特性和优异的性能，可使辊筒在工作时保持辊面的温度***控制在&plu***n;1℃以内，更可根据特殊工艺的需求分区段的控制温度变化曲线和梯度，保证材料品质，减少温度变化带来的废品产生，提升成品率；二、低能耗少维护，节能效果显著。相对比传统的油温机，电磁加热辊的加热装配功率可以降低50%甚至更多，摒弃了复杂的加热设备和管路设施，可大幅降低加热用电能耗；三、无污染真正实现清洁生产。电磁加热辊无需导热油或蒸汽等传热介质，彻底杜绝了介质***、渗漏、挥发所带来的污染和安全隐患，真正地实现无尘清洁生产。)