2013最新设计发泡水泥保温板生产线水泥发泡保温板，又称复合水泥发泡保温板，属于发泡混凝土的板材表现形式。是以普通硅酸盐水泥、硫铝酸水泥、粉煤灰等为主要原料，添加特制配方的发泡剂，在模箱里膨胀定型后，使用特制的自动切割设备切割成相应尺寸的板材。水泥发泡保温板内部为蜂窝状闭孔结构，具有良好的保温性能、质轻、吸水率低、不燃、可锯可钉。是理想的A级防火保温材料。该材料还广泛运用于防火隔离带、门芯板、内墙保温、屋面、楼面保温、楼道保温，用途广泛。该材料是目前唯一能与建筑同寿命的保温材料，一次性到位，不需要重复建设，长久计算成本无人能敌。“与建筑同寿命”概念越来越多地频繁出现在各大研讨会上，许多专家赞同发泡水泥保温是今后墙体保温的大趋势。目前江苏建设厅分布标准--苏JG/T041-2001《复合发泡水泥外墙保湿系统应用技术规程》、四川建设厅分布--川建发（2002）412《发泡水泥板外墙外保湿系统》图集等，各省市相应出台规范推荐使用，其他省市规范正在制定当中。性能参数容重（kg/m³）导热系数（w/m·℃）抗折强度（MP）吸水率（%）成本（元/m³）售价（元/m³）140～2400.045～0.060.37～0.52≤12150～220800～1200生产工艺原料搅拌——注模——起泡——脱模——自然养护——去皮分段切割——多片切割——热缩包装设备配置、厂房、人工（班产50立方半自动生产线）发泡搅拌机1台、去皮分段切割机1台、多片切割机1台、热缩包装机1台、自制铁板模箱60～80个。设备总价13.8万元。发泡注模车间500～800㎡，养护场地200～300㎡，切割、包装车间50～80㎡。三相电、10KW总功率，人工4～6人。另可设计安装日产200～300m³全自动生产线，采用全自动蒸汽养护工艺、全自动软坯料切割线生产，可大大减少养护时间和模箱数量，6～8个模箱即可周转，为全国首家真正意义的全自动生产线。单条生产线120～160万。欢迎有实力的公司洽谈。（目前国内所谓自动线，实际是自行走式多罐搅拌、注模系统，仍然需要和半自动设备一样多的模箱，仍需要自然养护成硬胚料后，再用分段切割机、多片切割机人工切割，人工巨大，根本不是自动线。）强力支持1、免费获得最新、最先进配方，终身免费升级；2、设备保修一年，终生维护；3、可派工程师现场安装、指导建厂、技术服务；4、提供核心配方、物料干粉砂浆设备发泡灌注机，是可移动式水泥发泡搅拌机。将配好的原料倒入搅拌罐中，开启电机，高速搅拌，推动发泡灌注机在模箱上方行走，开启搅拌机底部阀门，原料一次性快速注入模箱。回配料间装料再灌注下一个模箱。可配套设计大型固定式搅拌站（配料平台），提前配料，定量为发泡灌注机填充原料，可节省单次配料、填充时间、人工。参数：产品名称尺寸（mm）1400mm×1400mm×2000mm重量（KG）600KG功率（KW）2KW产量0.3m³/次产品特点搅拌迅速、均匀，移动方便、轻松。快速开合，不漏料)