一.设备特点1.技术性能回转式窑炉就技术性能而言,由于采用动态烧制,克服了常规静态堆放式煅烧过程中存在易夹生、反应时间长、密封结构设计及材料选用难(过度仓、电动门等)、挥发物排放不完全、匣钵的人工码放强度大、产量小、产品品质均匀性差等特点，物料在运行时不断的带起和翻动,其热传导速度快,物料反应完全,同时可以大大缩短煅烧周期。可靠性炉门顶盖弹性补偿的操作方便，密封更可靠，同时其外形小，便于安装与拆卸；整个炉管内设置导料板，在炉管头尾两端设有特殊导料板，使物料不在此处停留，物料反应充分；进、出气管路为快速对接式，便于安装及检修；设备配有风冷系统，以加快降温速度加快。经济性回转式窑炉与常规窑相比易损易耗件少，相比之下，节约了生产成本；产量相同时,回转窑炉的能耗与常规窑炉相比节约30%～50%。4.适应性由于采用了灵活可靠的PID自动控制，大大提高了设备运行的自动化程度，可在不同部位不同区段根据时间和温度梯度设定温度曲线，可全自动烧制。本设备用于粉体颗粒物料的煅烧，也可用于电池材料、稀土材料、催化剂、磁性材料、金属氧化物、高岭土矿物材料、釉料、色料等粉体材料。二、设备用途及工艺条件简述1.设备型号：HB-In20·60；2.设备用途：粉体或颗粒物料煅烧；3.炉内气氛：根据客户需求订（例如氮气）；4.物料特性：粉体材料，无强酸性或强碱性腐蚀，物料松堆密度约Kg/m³；5.进气端配0-10（L/min）气体吸入器，可直接对接气瓶。三、技术参数设备名称：间歇式气氛回转电阻炉HB–In20·60加热区长度（单位：cm）炉管直径（单位：cm）生产方式（间歇式）HotBlue简称（HB）炉管工作区尺寸：Ф200×L600（mm）；设备外形尺寸：L×W×H=1340mm×1125mm×1458mm（以***终设计数据为准）；使用温度：≤900℃；加热方式：电外加热；装机功率：9kw&plu***n;10%；加热控制：PID程序控制，移相触发，调功控制；炉管材料：进口定制级耐热合金；耐火材料：硅酸铝纤维模块及毯；炉管转速：0.5～2.5转/分（可调）；炉体倾角：-20～140（可调））；加热区数：3区；温控点：3点控温；控温精度：&plu***n;2℃；减速机功率：0.37kw；电动推杆功率：0.37kw。四、设备结构1、炉体炉体为回转式筒体，采用310S耐热合金特殊焊接加工而成，焊缝采取宽V形坡口焊接，内焊面做平整光滑处理，炉膛加热段横截面为圆形，内壁有导料板,使物料受热均匀、反应充分。炉体进料端采用端面密封和双层压紧。以上密封方式既能保证动静结合的良好密封性，又能在高温下长期使用。炉体倾斜采用电动推杆,通过控制柜操作实现炉管的整体倾斜。2、进、排气系统炉体尾端设有排气管，将炉内的反应气体由尾部排气管统一排放，排气系统包括不锈钢波纹管、旋转套、不锈钢球阀等，可对接厂方管路及容器。进气端配有气体吸入器、旋转套和不锈钢球阀，通过调节进气量实现***佳煅烧环境。3、框架框架使用金属型材焊接并在局部进行机加，外设饰面板，彩色亚光，设备结构严谨，外形美观。4、耐火材料采用轻质耐火材料，外层为硅酸铝纤维保温层，内层加热部分选用硅酸铝纤维真空浇铸半圆模块，对扣形成圆形炉膛，热利用率高，节能效果好。5、加热系统加热元件为铁烙铝（0Cr27Al7Mo2）加热丝，螺旋绕制后镶嵌于加热模块中，具有热效率高、寿命长、布线简洁、安装维修方便等特点。6、冷却系统炉体设有风冷系统，由离心风机、进气管路组成，可加快降温速度，缩短生产周期。7、控制系统设备采用PID程序控制，可对设备的升温、恒温等进行***控制，可切换自动和手动两种控制模式，并根据工艺需要设定烧成曲线。控温采用移相触发，调功控制，实现了加热的缓起动、缓停止；超温设置报警并自动切断加热回路，报***式为声光报警。温控表与调功器均采用伯特品牌。8、传动筒体转速0.5～2.5转/分钟可调，根据炉内导料板的旋向，分为正反转两种，进料和煅烧时使用正传，使物料向中部集中；出料时反转，将物料快速带出炉外。转速可通过减速机调速手轮调节。搜索关键词：电阻炉电池材料烧结炉稀土烧结炉窑炉回转炉，回旋炉，电阻炉，烧结炉，工业窑炉,催化剂烧结炉，冶金粉末窑炉)