随着油气管道完整性管理理念的兴起，管道内检测技术也随之得到迅速发展。所谓管道内检测技术，就是在不影响油气管道输送条件下，通过使用智能检测设备（INTELLIGENTPIG）完成对管道存在缺陷的检测，并对所发现的缺陷进行适用性评价（FITNESS-FOR-PURPOSE）以进行科学合理的维修，它不仅可以保障管道安全运行，而且还可以延长管道使用寿命。当前国内外所应用的智能检测器主要以漏磁检测技术（MFL）和超声检测技术（UT）为典型代表，经过近40多年的发展，得到了工业界的广泛应用，为管道安全运行和科学管理提供了重要决策依据，内检测技术正向更高精度和更好适应性方向发展。由于受到的约束条件较少，漏磁检测技术发展表现更为突出，各种形式的漏磁技术相继涌现，其中，轴向漏磁检测技术发展***早并***为成熟，继之又出现了横向漏磁检测技术、三维探头漏磁检测技术和螺旋磁场检测技术。随着我国能源、石油和化工行业的持续快速发展，国产和进口高含硫、含酸油的比例日益增大，对石油和化工行业的设备、管道、储罐防腐蚀体系的要求不断提高。为解决其防护问题，加强防腐蚀工作，研讨防腐蚀对策，充分交流经验，以提升行业的设备和管道管理水平，保证企业安全、长周期运行。1、国内外油气田设施与管道及储罐防腐蚀技术现状及发展趋势；2、***装置***设备、管线、储罐腐蚀案例、腐蚀机理和防护工程；3、高硫、高酸油加工的腐蚀现状及对策；4、管道检测、监测直接评价和安全可靠性评价技术；5、集输、长输管道、储罐底部阴极保护设计与检测、评价技术；6、埋地钢管防腐涂料应用及防腐对策研究；7、管道、管件、泵阀、储罐、油气田储运设备、炼化装置腐蚀材料；8、管道腐蚀和焊缝检测技术；9、腐蚀控制和检测技术(海洋平台、海底管道、石化容器等)；10、海洋结构中的阴极保护与防腐蚀技术；11、海洋码头及船舶涂料的应用；12、防腐新技术、新产品、新材料、新工艺推广应用；13、玻璃钢材料、密封件材料、保温技术、耐腐蚀泵阀及其他材料；14、表面镀层、涂层、耐油导静电涂料、防腐蚀施工工艺技术应用。油气管道防腐层检测应用案例检测地点：西北某输油管线检测单位：陕西中杰勘测工程技术有限公司检测目的：防腐层破损点以及盗油卡子***检测设备：埋地管道防腐层检测系统检测结果：共检测出15处问题，开挖验证15处，检测准确率为100%。其中，1处为盗油卡子、其余都为防腐层缺陷问题和盗油卡子修复质量不合格问题。建议：建议对该管道定期进行详细检测，检测出的防腐破损点和偷盗油卡问题点，能及时修补，修补完后使用仪器检测修补效果。在防范和打击偷盗油问题同时，预防由于管道腐蚀穿孔引发的输油事故。)