【主讲老师】郭晓宁（国内***精益IE实战***）【培训时间】2天【课程全称】IE培训课程（降本增效课程）【培训单位】深圳市捷埃梯精益管理咨询公司http://www.jit-lp.com【质量承诺】公开课：***天课毕，课程不满意，我们全额无理由退款。内训课：上课前不收取任何定金，***天课毕不满意不收款，上课结束后付款。企业辅导咨询：企业现场诊断后，对关键数据设定量化指标，未达指标不收相关费用。【培训类别】1、企业内训（由讲师驻企业内部授讲，国内首创课前调研，课效保障，为企业提供量身定制IE培训方案，欢迎预约！）2、公开课：2013年02月27-28日广东深圳︱2013年03月22-23日广东深圳2013年04月26-27日广东深圳︱2013年06月21-22日广东深圳2013年07月26-27日浙江杭州︱2013年08月16-17日广东深圳2013年08月30-31日大连︱2013年09月25-26日广东广州2013年10月19-20日广东深圳︱2013年10月30-31日苏州2013年11月29-30日广东深圳︱2013年12月27-28日广东深圳＊＊本ie工程公开课常年循环举办，滚动开课！如过排期未及时更新，欢迎来电咨询：0755－29792060，18927421595课程索引：深圳IE培训，杭州培训，广州IE培训？广东IE培训，浙江IE培训，江苏IE培训？***IE培训咨询公司？国内知名的IE培训讲师？ie工程师培训公开课？课程背景：IE起源于美国，是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于***佳运行状态而获得巨大的整体效益。IE培训的知识和方法在美日等发达***已经成为普遍化的理念,通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程，形成一系列非常实用的技术、方法及工程程序，是企业通向***制造系统，实现企业竞争的必由之路。本次IE培训课程结合大量实案例及图片，让学员能够把技术与管理进行有机的结合。学习后可为企业制定出生产标准、劳动定额工时、工艺流程及现场管理优化等进行实务操作。并根据现代IE培训的发展，***阐述了精益生产系统中解决多品种少批量生产的快速换型以及零缺陷技术实现的重要手段防错法。如果您有以下疑问，那么这堂课将会带您找到答案：公司生产效率低，成本高，品质不稳，交期不准,急需改善订单多但每个订单量却很少（多批少量），现在的生产模式不适应想要推行精益生产，但听说成功的案例很少（有推行过失败或反弹了），那下一步应该怎么做?想要改善不知从何入手，以前学的理论性太强，到操作层面上就不行了每天都做点的改善，不知系统如何改善，不知收集那些数据，如何分析数据和制定改善方案，以及如何推行改善老板定期下达降低成本的指标，天天盯着产线，麻木了，想学学更新的东西，想看看做的好的公司怎么做的。生产线员工不稳定，抱怨多，辞工率高，管理人员压力大，工作主动性差。部门之间本位主义严重，互相扯皮推卸责任如何让全员掌握一些日常的改善手法或改善理念,多参与改善多提改善建议.在工作中运用工业工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.怎么说服老板强有力的支持我?改善的时候需要老板给我什么承诺.改善的时候经常遇到***(钉子户)怎么办?改善的时候效果不好,数据老是上不去怎么办?改善的时候员工天天抱怨比以前累,劳动强度大,什么原因,怎么说服他们?想学一套系统的改善方法,能用到工作中授课特点：1、IE培训中80%以上的理论都结合实际工作中的案例（改善前和改善后的），可操作性强。2、课程讲解深入浅出，通俗易懂。3、实务丰富，充分分享讲师个人***经验及工作经历；4、互动性强,充分调动个人学习热情,善于把握和处理实际问题，积极有效的回馈与指导，学员可即学即用。课程说明：本课程是基于郭晓宁老师数百期工业工程培训和数十家企业精益生产辅导提炼总结而成，其特点：1严格按“基础工业工程”完整体系讲解的同时结合精益生产理念2在理论结合实践的同时***突出其实用性，所有案例均来源于实际工作中的成功案例及***工厂的***经验。3该IE培训课程特点通俗易懂，易操作，用“通俗简单的话告诉你问题的本质—成都海信总经理李总”，因此该课程适合一线班组长，基础管理人员（非IE），IE工程师，各部门主管经理及总经理4IE培训内训课可应培训企业的要求，按其实际案例讲解（含现场讲解）和演练课程纲要：★***部分工业工程(IE)基础理论及导入一、工业工程(IE)基础理论提示:了解什么是工业工程(IE)及工业工程(IE)手法概貌.精益生产和工业工程的结合点及相互关系1工业工程(IE)的基础概念及手法介绍2工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系3工业工程7大手法4工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施★第二部分工业工程(IE)改善手法一、方法改善手法站在全局的角度,如何从宏观到微观,整体到局部,粗到细对整个制造流程进行分析.1、程序分析提示:本节在讲解理论的同时，结合曾经辅导过的两个完整案例（手工生产企业，人机配合企业）的数据收集表单及现场改善前，后图片的讲解及演练使学员掌握在现场诊断时，宏观方面如何进行系统数据的收集，整理及分析从而获得改善方案。①工艺流程分析----案例讲解及演练②流动分析1）人型流程分析----案例讲解及演练2）物型流程分析----案例讲解及演练3）信息流程分析ECRS原则，5个方面，5?法，6大步骤及动作经济原则系统分析案例讲解部分：●某企业（流水线生产模式）生产车间大量的半成品如何减少到“一个流“及实现”一个流“所带来的问题及风险分析及应对措施●某企业（人-机配合及手工生产结合生产模式）生产车间大量的半成品如何减半同时降低员工的劳动强度③搬运及规划1）从人力搬运到机械搬运2）搬运路径分析，搬运工序分析，搬运活性分析3）改进搬运的步骤及原则4）生产现场搬运的改善—案例讲解及演练5）线路图及层别图----案例讲解及演练案例讲解部分：●某企业仓库成品出货人员从20名减少到4名，而且劳动强度大大降低●某企业仓库到车间搬运人员减半④布局及规划1）什么是布局2）布局原则及基本形式3）改进布局的分析手法4）搬运和布局改善—案例讲解及演练案例讲解部分：某企业通过重新布局将各车间（工序）之间的搬运人员减半2、操作分析提示：本节在讲解理论的同时，结合具体现场改善案例的数据收集表单及改善前后图片对照的同时，***讲解及演练如何将程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL运用到对具体工序进行数据的整理分析从而获得改善。①人机联合作业分析----案例讲解及演练②人人联合作业分析③双手作业分析----案例讲解及演练案例讲解部分：●某企业通过由1人操作两台机改为1人操作3台机●某企业通过双手作业分析，提高作业人员24%效率3、动作分析提示：本节的理论在IE课里较为枯燥，但老师会结合大量的现场改善图片及自身的改善经验，使学员在扎下IE基本功的同时感受到乐趣无穷。您在上完此节后，对于一个工序员工的动作可以看出6-12动作上的浪费。1动素分析--18个动素及改善着眼点2动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则3动作经济原则下的十二个动作浪费----案例讲解及演练案例讲解部分：●大量的案例讲解动作，工作台，工装治具，小推车，防呆治具设计及运用●某企业员工正常作业的情况下，如何发现10个以上的动作浪费二、作业测定手法时间作为一个桥梁把IE所有手法联系起来，时间的测定成为IE一切活动的基础。作业测定提示:绝大部分IE都经历过和正在经历很难制定相对准确的标准工时（如作业不标准，员工故意改变作业速度等），此节老师将根据自身的经历和总结，使您在制定工时时豁然开朗。您还会了解到精益生产是如何对传统IE在制定标准工时方面的颠覆。①时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）②秒表时间分析1）秒表时间分析的步骤2）异常值的剔除3）测量对象的选择4）在测量时如何判断员工作业速度是否为正常③标准工时的制定1）传统IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。2）精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数3）在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时----案例讲解及演练案例讲解部分：●某企业电子看板每小时产量波动原因分析及应对●某企业标准工时难以制订（制订不准）原因分析及应对●某企业由计时工资改为计件工资所带来的问题深层分析（详细解释计件工资和计时工资取舍）三、平衡生产线提示:本节为本次课程的***，它融合了前面讲过的绝大部分方法，通过两个实际改善案例且运用传统IE与精益生产方法的演练，让您掌握我们辅导和现场改善的核心。①平衡率的计算②解决瓶颈的七种方法③如何确定与控制节拍④平衡生产线的两个代表性方法⑤传统IE与精益生产是如何平衡生产线----案例讲解及演练案例讲解部分：●某企业流水线设计---从如何安排人员，工序，如何统计整条生产线的生产力，效率，工时利用率，生产力指数，良品率，该作业模式先天缺陷原因分析及应对措施●某企业如何改善瓶颈及平衡生产线提高整体效率及产量四、单元化生产线设计提示:本节将结合平衡生产线通过案例进行讲解，且包含了企业辅导时的项目建议书，改善报告的讲解，详细介绍在单元生产过程中的一些典型问题的应对措施。如：员工反映劳动强度大，员工辞工率增加，效率提不上去，执行力差等，包括了五种留住员工的方法及措施。①单元化生产模式的定义与特点②单元化生产模式的种类③设备加工单元化与流水线单元化④单元化生产线设计步骤⑤单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计⑥单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立----案例讲解及演练●某企业一条生产线从53人改为6人的CELL●某企业一条生产线从35人改为11人的CELL五、防反弹措施提示:企业经过营造氛围，宣导，造势，方法的学习及实践或顾问公司的协助推行，往往会给企业带来很大的改善，但让企业困惑的往往是改善成果的维持和员工士气的提高，本节将结合一些成功和失败的案例，详细介绍防止反弹及提高士气的方法1）改善成果为什么会反弹2）反弹的原因种类及应对措施3）防反弹措施的设计4）防反弹措施与员工士气的提高5）防反弹措施实施注意事项----案例讲解及演练●某企业CELL线改造后防反弹措施推行难点***后成功实施郭晓宁老师长期专注ie工业工程专题培训、工业工程咨询，精益生产管理咨询，常年为企业提供IE培训公开课、企业内训，现场辅导咨询服务！课效承诺，实战实效！【联系方式】联系人：肖小姐直线：0755-29792060，18927421595在线***：1363016389邮箱：szjit@jit-lp.com***统一***电话：400-666-7054《如果您想对我们有更多的了解，欢迎来电咨询索取相关资料或浏览***网址.http://www.jit-lp.com》欢迎您报名参加：IE培训（课效首创不满意全额退款）本页信息由【深圳市捷埃梯精益管理咨询有限公司】提供，)