浅谈电渣冶炼中氧的去除我们电渣重熔的目的就是提纯金属，并获得洁净、***致密的钢锭。重熔过程可以有效地去除钢中的***元素如：氢、氧、硫、铅、锑、铋、锡等。现在我们谈一谈电渣重熔中氧的去除。（1）自耗电极熔化末端–熔滴形成阶段，虽然钢渣充分接触，接触面积也异常大，但由于电渣冶金的特点，此处的温度很高，钢液液膜的温度一定gao于母电极在冶炼时凝固前的温度，所以此处脱氧的热力学条件并不好，如果渣中FeO较gao，极容易由渣向钢液液膜传氧；但是如果熔渣中aFeO非常低，或者几乎达到为零的程度，这时依然可以脱除液膜中的溶解氧。（2）在液滴的滴落过程的情况与上述基本相同。（3）当钢液到达金属熔池后，由于金属熔池的下部传热条件好，在渣与金属熔池的界面附近的温度大大降低，给钢液脱氧造成了非常好的热力学条件。如果此时金属熔池较浅，应该非常有利于脱氧。想了解更多详细信息，请拨打图片上的电话吧！！！电渣重熔炉的电毛细振荡当交流电通过液态金属与液态熔渣分界面时，金属－熔渣界面发生强烈振荡，称为电毛细效应。这是由于交流电通过液体界面，引起极性jiao变，随着两个相界面上电位差的变化，相界面张力发生剧烈变化。界面张力随时间成周期性变化，变化频率与交流电频率相关。用频率为50Hz交流电时，当熔渣作为阳极时相间张力增加，这时金属－熔渣界面呈凸起弯月形，经过0.01秒，当渣成为阴极时相界面变成下凹弯月形。因此相界张力不断交替增加或减少激起相界面剧烈振荡。对于直流电电渣重熔，一定组成的熔渣、金属液，界面张力保持一定值，不发生电毛细效应。由于交流电周期性变化，引起电极熔化末端液态金属层与熔渣之间、金属熔滴与熔渣之间以及金属熔池与渣池之间等渣金交界处的界面张力也周期性变化，促使界面周期性振荡，加强了传质过程、扩大了界面反应面积，强化了金－渣反应，促使熔渣吸收或溶解钢中夹杂物，促使气体向渣中转移[4]。想了解更多详细信息，请拨打图片上的电话吧！！！电渣重熔炉的工艺要素由于电渣重熔的独特的优势，近些年来，在合金模具钢的生产中大量被应用。但在其生产工艺方面，应注意以下几个方面：①电力制度重熔时的电流大小的变化将影响熔化速度和电力消耗，也直接影响钢锭的结晶状态。这三个因素是相互关联的，如增大充填比后，为避免熔速过快，使熔池过深而影响冶金质量，就应降低输入功率。但为保证稳定的熔炼过程，一般均采用较低的工作电压。正确地选用电力制度十分重要。②渣系及渣量炉渣在电渣冶金中十分重要，炉渣不但能起到发热剂的作用和精炼作用，而且是在电极熔化末端，熔滴形成和下落，在渣池与金属熔池界面上，熔渣与金属液之间要发生一系列的物理化学反应，如脱硫、去气和吸收非金属夹杂物，钢中的活泼元素的氧化或某些氧化物的还原等反应，从而对钢的纯净度和化学成分的控制产生重要的影响。在模具钢的冶炼中大部分的品种采用二元系，即CaF2-Al2O3系，这也是电渣重熔常用的渣系，一般比例为70%/30%。也有用CaF2-Al2O3-CaO三元渣系和CaF2-Al2O3-CaO-MgO四元渣系的。渣的用量一般视锭重而定。③充填比所谓的充填比是指电极截面积的大小和结晶器截面积之比。充填比与电渣熔炼时的熔池的大小，深度和形状等有很大的关系，从而影响电渣钢的质量。加大充寺紫会降低电耗，加深熔池的深度，但过大会带事操作的不便。小的充填比有利于夹杂物的去除，并且有利于钢锭良好的结晶***。想了解更多详细信息，请拨打图片上的电话吧！！！淮南电渣重熔炉-永州金鑫设备制造公司-电渣重熔炉厂家由永州市金鑫设备制造有限公司提供。淮南电渣重熔炉-永州金鑫设备制造公司-电渣重熔炉厂家是永州市金鑫设备制造有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：尹华君。)