型号：90C88C树脂胶分类：***酯品牌：高齐粘合材料：金属件铝件铜件宝石类别：热固性牌号：高奇产商/产地：杭州汇毅含量≥：60（％）粘度：18（S）品牌GAOI树脂胶分类***型号88C粘合材料压铸件，铸造件，粉末冶金件我司***生产有机浸渗胶88c(易清洗型)90C(高温型)热水固化系列浸渗剂主要技术参数及性能指标：热水固化浸渗剂88C90C外观浅***至琥珀液体浅***至琥珀液体粘度（23C.mpa.s）约15约18表面张力dyn/cm约15约35工作温度-55摄氏度~175摄氏度-55摄氏度~200摄氏度浸渗合格率大于98%大于98%90摄氏度热水固化时间20分钟20分钟固化后硬度(索氏D)大于62大于62适用铸件空隙孔径(mm)小于0.3小于0.3特点易清洗型标准型胶液有效使用期大于1年大于1年耐压性能可承受压力至工件爆裂值可承受压力至工件爆裂值浸渗胶使用注意事项：浸渗工件需除污处理，注意事项如下：吊篮内工件之间空间不宜太小，否则在清洗过程中，内层工件不能得到充分的冲洗，影响除污效果。如有油污残留，在高温烘干过程会分解、碳化，致工件表面出现黄斑。如有配合零件需在浸渗前装配，在装配前各零件必须充分除油，否则会将油污带入配合零件之间的缝隙中，而在缝隙中的油污是清洗剂难以清洗的。当该位置的油污受热，会因受热膨胀而渗出，致工件表面出现黄斑。清洗零件一般有以下几种方法：溶剂清洗，金属净洗剂清洗，超声波清洗。例子：将零件浸没于柴油或三***中，当零件表面油脂被完全溶解后，即可取出沥干；将零件浸入金属净洗剂溶液中，不断抖动20分钟后，取出沥干，置于带有风机，蒸汽加热的烘房中，温度98~102度烘20~40分钟，取出冷却至室温，即可浸渗。经处理的零件应尽快浸渗，露空时间长，会使零件出现斑点。零件清洗烘干后，表面无油污和无水分残留。清洗用水应定期更换。浸渗工艺建议按使用手册即干真空法操作。在浸渗过程中，可能会有金属杂质沉淀，这不利于胶的贮存及工件的浸渗效果，因此，浸渗罐与贮存罐之间应设有隔滤装置（如隔网），防止将沉淀物带入贮存罐中，影响贮存稳定性，并且浸渗罐底部应定期清理。浸渗胶使用时不能带入真空油，机油，润滑油，防锈油（膏）。因胶本身受热会有轻微膨胀，在热水固化时，有微量的胶液渗出并固化，形成类似砂粒的物质，这是该类浸渗胶自身的特性所引起，可以放心使用，减轻的方法是在热水固化时，将工件上下抖动及左右转动。随着浸渗次数的增加，浸渗胶的固化时间会延长，可用一根直径10mm的试管装胶约3cm，放入90摄氏度+摄氏度的水中，如超过15分钟不固化，则应补加固化剂或添加新胶液。（固化剂本厂可提供）通过测试浸渗胶的粘度可鉴别浸渗胶是否保持稳定状态，从而正常使用，测试粘度可以旋转粘度测定，粘度数值高于20mpa.s则不能使用。如无粘度计则采用目测法鉴别：以竹签由胶液中提起，胶液无拉丝并快速滴落为正常状态。固化槽的水PH值7~7.5，调节方法：加硅酸钠调PH值8，再加柠檬酸调PH值。浸渗胶罐设制冷装置，***好保持温度在8~28摄氏度之间。10、胶液长期使用，宜鼓气保存（如用氧气或经汽水分离器处理后的干空气从罐底鼓气，胶液中能看到少许气汽即可）)