在玻璃基板的生产过程中，一般通过同步皮带传送玻璃基板。玻璃基板在传动时，与玻璃接触的同步皮带太硬容易损伤玻璃，太软一旦粉尘及碎屑粘附到皮带及滚轮上不易脱落清除。由于玻璃基板表面质量要求高，不允许玻璃基板表面上出现任何划伤或污渍，因此提供一种能够保证玻璃基板表面平滑度的同步皮带传送装置是具有积极意义的。SYNCHROFLEX和BRECOFLEX提供了一种玻璃基板无缝毛刷同步皮带传送装置，该同步皮带传送装置不易粘附粉尘及碎屑，且不损伤玻璃基板。该同步皮带传送装置包括驱动机构，通过该驱动机构驱动的主动轮，安装于机架上的从动轮，以及套设于主动轮和从动轮之间的毛刷传送带，该SYNCHROFLEX和BRECOFLEX玻璃基板无缝毛刷同步皮带传送装置包括同步带基体和间隔设置于该同步带基体上的多个刷毛，该多个刷毛凸出于同步带基体以用于与玻璃基板接触。可选地，同步带基体的外表面形成有多个固定孔，多个刷毛分别插装到各个固定孔内。SYNCHROFLEX和BRECOFLEX玻璃基板无缝毛刷同步皮带多个刷毛包括沿毛刷传送带的长度方向等间隔设置的多组刷毛组，每组刷毛组的刷毛个数相同且沿所述毛刷传送带的长度方向对齐布置。可选地，机架上还安装有位于毛刷传送带的下方的清洁刷，以清洁毛刷传送带。清洁刷包括清洁刷基座，以及间隔设置于所述清洁刷基座上的多个清洁刷毛，该多个清洁刷毛嵌入至多个刷毛的间隙中。清洁刷基座高度可调地安装到所述机架上，以用于调节所述清洁刷毛的嵌入深度。SYNCHROFLEX和BRECOFLEX玻璃基板无缝毛刷同步皮带清洁刷基座上形成有沿高度方向延伸的长圆孔，紧固件穿过该长圆孔中以固定到所述机架上。可选地，机架上还安装有用于导引毛刷传送带的传送带导轨。同步带导轨具有沿玻璃基板的长度方向延伸的T形导槽，SYNCHROFLEX和BRECOFLEX玻璃基板无缝毛刷同步皮带沿毛刷同步带的长度方向部分地嵌设于所述T形导槽中。机架上还安装有用于涨紧所述毛刷传送带的涨紧轮。涨紧轮抵顶于所述毛刷传送带的下表面，且涨紧轮沿高度方向可调地设置于所述机架上。通过上述技术方案，通过在同步带基体上间隔设置多个凸出的刷毛以用于与玻璃基板接触，即，在传送玻璃基板的过程中，由于刷毛直接接触玻璃基板，从而能避免玻璃基板表面因与传送带基体直接接触而产生划伤等缺陷，且刷毛不易粘附粉尘及碎屑，能够显著地提高了玻璃基板的品质。是用来提供对SYNCHROFLEX和BRECOFLEX玻璃基板无缝毛刷同步皮带的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：图1是根据本公开的一示例性实施方式提供的玻璃基板皮带传送装置的结构示意图；10驱动机构20主动轴21主动轮22从动轮23毛刷同步带230同步带基体231刷毛24清洁刷240清洁刷基座241清洁刷毛242长圆孔25传送带导轨250T形导槽26涨紧轮260涨紧轮安装30带座轴承40机架实施方式：以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。SYNCHROFLEX和BRECOFLEX玻璃基板无缝毛刷同步皮带在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是相对于附图的图面方向而言的，“内、外”是指相应部件轮廓的内和外。其中，多个刷毛之间留有一定间隙，可以将粉尘等污染物留在刷毛之间的间隙内，以避免在传送过程中污染玻璃基板，同时间隙的形成也便于清理刷毛，从而保证玻璃基板的清洁度。驱动机构可以包括驱动装置，由该驱动装置驱动的主动轴，用于支撑该主动轴的带座轴承，上述主动轮安装于该主动轴上。进一步地，该驱动装置可以包括电机，以及传动连接于该电机和主动轴之间的皮带传动结构。一步地，为适应输送不同宽度的玻璃基板的需求，该皮带传送装置可以包括多个相互配合使用的主动轮、从动轮和毛刷同步带。其中，多个SYNCHROFLEX和BRECOFLEX玻璃基板无缝毛刷同步皮带沿玻璃基板的宽度方向间隔设置，且多个主动轮沿玻璃基板的宽度方向间隔地套设于该主动轴上。该主动轴可以为一整根传动轴，也可以为多根传动轴通过联轴器相连的分段式结构，本公开对此不作限制，均属于本公开的保护范围之中。这样，通过在同步带基体上间隔设置多个凸出的刷毛以用于与玻璃基板接触，即，在同步带玻璃基板的过程中，由于刷毛直接接触玻璃基板，从而能避免玻璃基板表面因与传送带基体直接接触而产生划伤等缺陷，且刷毛不易粘附粉尘及碎屑，因此能够显著地提高玻璃基板的品质。证刷毛稳固地安装到同步带基体上，在SYNCHROFLEX和BRECOFLEX玻璃基板无缝毛刷同步皮带的一种示例性的实施方式中，同步带基体的外表面形成有多个固定孔，多个刷毛别插装到各个固定孔内。其中，刷毛可以通过合适的方式插装到固定孔中。例如，可以通过植毛机将多个刷毛栽植到传送带基体中。当然多个刷毛也可以通过其他合适的方式固定于传送带基体上，例如通过粘接实现刷毛和同步带基体的固定。为使得玻璃基板传送稳定，如图2至图4所示，多个刷毛包括沿毛刷同步带的长度方向等间隔设置的多组刷毛组，每组刷毛组的刷毛个数相同且沿毛刷传送带23的长度方向对齐布置。即，每组刷毛组中的所有刷毛沿玻璃基板的宽度方向对齐布置。这样，刷毛整齐排列，对齐分布在传送带基体的外表面上，能够增强玻璃基板传送的稳定性。得同步带传送装置能够较长时间持续地传送玻璃基板，如图3所示，机架上还安装有位于SYNCHROFLEX和BRECOFLEX玻璃基板无缝毛刷同步皮带的下方的清洁刷，以清洁毛刷传送带。这样，在传送玻璃基板的过程中，滞留于刷毛之间的间隙中的尘土及杂质可以通过该清洁刷及时得到清除，保证刷毛能够较长时间地持续输送玻璃基板，且同时保证玻璃基板的清洁度。其中，清洁刷可以为任意合适结构的结构，在一种示例性的实施方式中，如图所示，清洁刷包括清洁刷基座，以及间隔设置于清洁刷基座上的多个清洁刷毛，该多个清洁刷毛嵌入至多个刷毛的间隙中。为使得清洁刷能够有效地清除隐藏于刷毛间隙中的尘土及杂质，清洁刷基座高度可调地安装到机架上，以用于调节清洁刷毛的嵌入深度。由于清洁刷的嵌入至刷毛间的间隙中的深度可以调节，因此可以彻底地清除位于刷毛间隙中的尘土及杂质。在实现清洁刷基座在高度方向的位置调节，如图3所示，清洁刷基座上形成有沿高度方向延伸的长圆孔，紧固件穿过该长圆孔242中以固定到机架40上。为保证玻璃基板传送的平稳性，如图2所示，机架上还安装有用于导引毛刷同步带的传送带导轨。这样，通过同步带导轨对毛刷传送带的走向进行导引，可以避免毛刷同步带的走向产生偏斜，从而保证玻璃基板传送的平稳性。SYNCHROFLEX和BRECOFLEX玻璃基板无缝毛刷同步皮带中，如图2所示，同步带导轨具有沿玻璃基板的长度方向延伸的T形导槽，毛刷传送带沿毛刷传送带的长度方向部分地嵌设于T形导槽中。在其他的变形方式中，同步带导轨还可以具有沿玻璃基板的长度方向延伸的燕尾形导槽。为实现对SYNCHROFLEX和BRECOFLEX玻璃基板无缝毛刷同步皮带的涨紧，机架还安装有用于涨紧毛刷传送带的涨紧轮。为实现对毛刷同步带涨紧度的调节，如图1和图3所示，涨紧轮抵顶于毛刷传送带的下表面，且涨紧轮沿高度方向可调地设置于机架上。具体地，涨紧轮可以通过涨紧轮安装板可拆卸地安装到机架上，且涨紧轮安装板上形成有沿高度方向延伸的长圆孔，紧固件穿过该长圆孔以将涨紧轮安装到机架上，从而实现涨紧轮在高度方向位置的调节。)