螺旋铰刀具有切削轻快，平稳，排屑好的优点，主要用于钻深孔和带断续表面的孔。左旋加工通孔，大螺旋麻花形铰刀通常可以加工不锈钢、钛及钛合金、镍及镍合金、铝合金等材料，排屑槽采用45°大螺旋角。德国beck贝壳公司是***的含钴高速钢铰刀、倒角刀即锪钻、钨钢铰刀。孔加工刀具，生产商，东莞立浩数控刀具专营销售批发、德国beck贝壳制造的各种铰刀和倒角刀有着不同的排屑槽，倒角刀和铰刀刃口锋利平滑，加工出来的产品孔壁光滑，精度达世界国际公差（H4-H7即正公差0.004-0.007之间）以内，BECK多刃铰加工效率高而被加工行业普遍使用，德国的BECK公司***生产多刃铰刀包括圆柱孔用铰刀，圆锥孔用铰刀，手用铰刀，机用铰刀，可调铰刀，定径铰刀，直槽铰刀，螺旋槽铰刀，圆柱柄铰刀，圆锥柄铰刀，套式铰刀，高速钢铰刀，硬质合金铰刀，焊刃铰刀，表面涂层铰刀等。德国beck铰刀倒角刀铰孔加工工艺钻孔是在实体材料中钻出一个孔，而铰孔是扩大一个已经存在的孔。铰孔和钻孔、扩孔一样都是由刀具本身的尺寸来保证被加工孔的尺寸的，但铰孔的质量要高得多。铰孔时，铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和减小其表面粗糙度值，铰孔是孔的精加工方法之一，常用作直径不很大、硬度不太高的工件孔的精加工，也可用于磨孔或研孔前的预加工。机铰生产率高，劳动强度小，适宜于大批大量生产。铰孔加工精度可达H4—H7级，表面粗糙度一般达Ra1.6～0.004μm。这是由于铰孔所用的铰刀结构特殊，加工余量小，并用很低的切削速度工作的缘故。直径在100mm以内的孔可以采用铰孔，孔径大于100mm时，多用精镗代替铰孔。在镗床上铰孔时，孔的加工顺序一般为：钻(或扩)孔一镗孔一铰孔。对于直径小于20mm的孔，由于孔小镗孔非常困难，一般先用中心钻***，然后钻孔、扩孔，***后铰孔，这样才能保证孔的直线度和同轴度。一般来说，对于H7-H4级精度的孔，德国贝壳铰刀只要铰削一次就能达到要求；H8级精度的孔应铰两次，H9级精度的孔则应铰削三次。铰孔对于纠正孔的位置误差的能力很差，因此，孔的有关位置精度应由铰孔前的预加工工序予以保证，在铰削前孔的预加工，应***行减少和消除位置误差。如，对于同轴度和位置公差有较高要求的孔，首先使用中心钻加工，然后钻孔，正心钻加工，然后铰孔，***后才由铰刀完成加工。另外铰孔前，孔的表面粗糙度应小于Ra3．2μm。铰孔操作需要使用冷却液，以得到较好的表面质量并在加工中帮助排屑。切削中并不会产生大量的热，所以选用标准的冷却液即可。德国拥有90多年的生产经验以及******的生产设备，以其***的产品设计与制造***于世界孔加工刀具生产领域，其非标刀具以其高质量、超精密的特点被广泛应用于汽车、航天等领域。BECK单刃铰秉承了机夹式不重磨刀具全部优点，当刃具磨损或失效时，只要更换刀，稍作调整即可投入生产。微调机构能***而又灵活地控制刀刃的直径，倒锥，满足加工要求。)