<生产运营管理培训***研修班>（捷埃梯咨询）培训时间：2013年3月21-24日（4天，广州）5月28－31日（重庆）8月28－31（大连），9月25－26（广州）参加对象：总（副）经理、运营总监、生产经理、分厂厂长、制造部长、生产总工等参加费用：5800元/人（含课程、教材、资料、午餐、结业证书）班务组协助安排食宿，费用自理。联系单位：深圳市捷埃梯精益管理咨询有限公司咨询电话：0755-29792060、18927421595，肖小姐，在线***：1363016389（提前报名可享受更多优惠,欢迎来电咨询）------循环滚动开课，如过排期可来电咨询近期安排，可为企业提供驻厂内训服务，欢迎预约-------。课程背景:21世纪是国际化的时代，也是国际化人才竞争的时代，企业国际化是必然趋势。目前制造企业的竞争更加激烈，因此要加强企业综合竞争力的提升，就需要既有生产运营规划能力（战略）又有实战操作技能（执行）的生产运营管理者。***生产运营经理***研修班课程,作为一种针对生产制造企业更高层次的生产运营管理教育类别，其目标就是培养具有丰富管理经验、较***拓创新能力和掌握系统的现代生产运营管理知识的***职业经理人。课程进修不仅可以使得学员刷新管理理念、掌握核心技能、增强管理能力，更可令学员在学习过程中获得强大的校友资源。从学员实际出发，以课堂讲授与案例研讨相结合的教学方式，注重理论联系实际、理论指导实践。本课程至今为止已累计为企业***内训300多场，累计培训各行业5000多名***经理人，得到了广大企业与学员的一致好评。课程特色:教学模式：案例教学、情景模拟、分组指导、师生互动。课程设置：***新<生产运营管理***研修培训班>课程设计方案中与企业管理实践活动密切相关的核心课程，整合清华、北大、人大等国内***高校、商学院的***师资。为生产制造管理者量身制作，可操作性强，即学即用。交流平台：学员交流，智慧碰撞；加强合作，资源共享。课程纲要：模块一：精益管理模式精髓与成功实施的关键一、前言：商业运营模式的典范：精益管理模式1.浅谈***之后商业运营模式的演进过程…2.90年代后***微利竞争时代，对管理者的严峻挑战…3.微利竞争时代的成功典范：精益管理模式4.精益管理模式的核心概念5.精益模式的整体架构→〝精益之屋〞二、平准化概念的起源和发展1.精益管理模式的形成过程→从大野耐一在丰田打的***枪说起…2.移动批量平均化带来的效率提升→平准化概念产生3.平准化的威力：牺牲一点缓冲库存换来全供应链的效率…4.实现平准化的障碍与制约因素及其解决策略5.小结(或讨论)：平准化目标的实现需要哪些部门的参与？三、及时生产(JIT)概念的起源和发展1.丰田的惨痛教训：1948年的大争议事件…2.大野耐一对大争议事件的反思(1)→对JIT概念的重新理解…3.为了做到JIT，大野耐一必须解决多少问题？4.大野耐一对大争议事件的反思(2)→全局观点的形成5.站在全局观点才能看到的浪费→七大浪费概念产生四、及时生产(JIT)的实现过程(1)：流线化与安定化1、首先理解周期时间为甚么会这么长？2、分析等待形成的原因与对策：3、流线化的目的是为了暴露问题→解决问题→安定化…4、小结(或讨论)：阻碍畅流的因素来自何方？五、及时生产(JIT)的实现过程(2)：自働化与目视化1、自働化概念的起源→丰田佐吉的自动纺织机…2、自働化：暴露问题→停止生产→发出警报→奔赴现场→就地整改3、自働化的关键工具：目视化→谈目视化带来的好处4、目视化是为了自动暴露问题→启动持续改进…5、小结：各部门如何建立目视化系统？六、破译精益成功密码：持续改进1、跳跃式的改善活动→激进型改革→例如：JIT、后拉KB…2、被动式的简易型的改善活动→奔赴现场连问五次为什么？3、主动式的蚂蚁搬家型改善活动→滚动进行的KAIZEN活动4、团队式的系统化型改善活动→QCC、QIT…5、个人式的改善活动→提案改善制度6、小结：各部门如何参与和支持JIT的持续改进？七、破译精益成功密码：浪费概念的扩大应用1、离岛式的部门分工方式一样会产生各种浪费…2、精益改善策略向管理流程的扩大应用3、流程改造需要全员的参与…4、供应链=离岛式的企业→一样会产生各种浪费…5、精益改善策略向供应链的扩大应用6、推动供应链精实化需要哪些部门的配合？八、总结：精益管理模式1、精益管理模式的整合→精益之屋2、***高目标：以排除浪费实现QCD***五大竞争力指标3、两大支柱(一)：JIT及时生产的建构原则与实现要点4、两大支柱(二)：自働化的核心理念与持续改进5、平准化/标准化…是地基九、总结：改善的核心完全依靠〝人〞→实现全员参与！模块二：工厂成本控制与价值分析一、制造业工厂成本概述1、制造业当前面临的困境与机会2、人机物成本综合概述3、工厂管理人员结构配置图4、案例分析:精简机构创造利润0.5%二、成本管理的财务控制1、实际成本与标准成本2、适应多批少量、多成本动因的作业成本法3、成本管理的执行力工具——预算管理三、精益生产体系规划中的成本因素四、技术成本管理1、产品生命周期的成本构成2、价值工程应用3、如何成为“成本工程师五、工厂布局与设备成本1、布局与生产效率的关系2、如何通过合理化生产线设计降低成本3、设备成本的组成分析六、计划与物控的成本管理1、年度计划中的成本策略2、月计划与预算执行3、周-日排程与订单管理的成本优化系数七、车间/班组级的现场成本控制1、现场“料、工、费”的管理职责2、消除“七浪费”和“六损失”3、标准作业与多技能对人工成本的影响4、OEE/TPM/QCO对设备成本的影响八、工厂成本的关键绩效指标（KPI）特别说明：欢迎浏览捷埃梯咨询提供的“***生产运营管理培训课程”如需索取完整资料或了解详情，欢迎来电咨询。)