家具打磨车间除尘器风管及集尘罩设计本除尘系统由于除尘点数多，所需风量及过滤面积较大。但是又考虑到设备造价及运行费用问题，采用优化设计。尽可能把设备造价降低。除尘风管路径采取低阻力设计，避免长距离的水平管道布置，尽量减少弯管。风网靠近墙体及立柱布置，工位也应靠近墙体及立柱布局，以便减少风网压力损失，增加除尘效果；集尘罩采用双边罩，工件加工平台稍大于工件台粉尘的捕集率不低于90%，其结构形式便于安装和拆卸操作；考虑到甲方的产品性质，集尘罩可用废旧材料加工成型；集尘罩抽气口的设置保证集尘罩内各点气体都流向抽气口，在一定抽气量下保证各点均为负压。风机出口设置消音装置。整套系统零部件都经过实际试验和检查，在一定的工作周期内不用更换，减少了日常的维护工作量；除尘系统设置有控制装置，具有满足负荷变化的能力。生产线常用设备为：加工工作台，在生产作业时由收尘罩收集粉尘经收尘软管后联结汇集主风管后经过除尘设备进行尘气分离，并通过集尘桶对粉尘进行回收利用。客户要求尽可能***净化处理该粉尘，对车间及厂区周边环境不造成任何污染，确保通过环评测定，同时要求设计尽量考虑电能消耗。家具打磨车间除尘器就是以织物为过滤材料，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。其简易的工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，降滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出。滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。滤料上的粉尘积的越多，对气流的阻力越大，***终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足需要。因此当阻力大到一定程度就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来，这就是所谓的“清灰”。执行清灰任务的是清灰装置。清楚下来的粉尘要从箱体内排走，所以在箱体下部就设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排走。由此可知，构成袋式除尘器的基本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰系统。1 压缩空气过滤系统压缩空气是脉冲阀喷吹的气源,要求不含油、水,因此在气包的进气口必须安装标准油污过滤三联件,二级过滤网孔径在5Λm以下。三联件上***好带有压力表,否则必须在气包上***安装压力表,以便调节和观察清灰压力。2 气包211 目前国内尚没有脉冲清灰气包的技术标准,但设计圆形或方形截面气包时必须考虑安全和质量要求,可参照中国行业标准“脉冲喷吹类袋式除尘器分气箱”进行设计制造。212 气包必须有足够容量,满足喷吹气量。建议在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来储存压力的70%。213 气包的进气管口径尽量选大,满足***速度。对大容量的气包可设计多个进气管路,也可用3″管道把多个气包连接成为一个贮气回路,增加储气容积。214 阀门安装在气包的上部或侧面,避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进滤袋。215 每个气包底部必须带有自动(即两位两通电磁阀)或手动油水排污阀,周期性地把容器内的杂质向外排出。216 如果气包按压力容器标准设计,并有足够大容积,其本体就是一个压缩空气稳压气罐,不需另外安装稳压罐。当气包前另外带有稳压罐时,需要尽量把稳压罐位置靠近气包安装,尽量减少压缩空气在输送过程中的压力损耗。217 气包在加工生产后,必须用压缩空气连续喷吹清洗内部焊渣,然后才能安装阀门。在车间测试脉冲阀,特别是3″淹没阀时,必须保证气包压缩空气的压力和***流量,否则脉冲阀将不能打开,或者漏气。218 如果在现场安装后,发现阀门上出气口漏气,那可能是因为气包内含有杂质,导致小膜片上堆积铁锈不能闭阀,这时需要拆卸,清洁小膜片。3 喷吹管311 根据滤袋数量确定喷吹管长度。312 喷吹管的壁厚应根据其长度和材质(硬度)确定,保证不会由于自重而弯曲变形。313 ***率清灰系统必须在喷吹管上安装超音速引流喷嘴,防止喷吹气流的偏中心现象发生。314 如果不安装引流喷嘴,只在喷吹孔下焊接一节短管,不能克服喷吹气流的偏中心现象,而且会由于超音速喷吹气流与管道之间的摩擦而产生阻力。315 为了保证脉冲气流量在进入***个滤袋和***后一个滤袋的差别在10%以内,同一条喷吹管上的孔径可能会不同,一般是远离气包的喷吹孔比靠近气包的喷吹孔每项小015mm～1mm。喷吹孔直径将是确定脉冲喷吹系统的清灰压力和气流量的***主要参数,喷吹孔径的大小和分布取决于所选择的脉冲阀。316 根据气包压力、脉冲阀压力、喷吹管尺寸、喷吹孔数量等因素,选择超音速脉冲气流的膨胀角度一般是20°左右。必须结合滤袋口径,根据设计师的经验和实验数值,确定喷吹管离花板的***佳距离,保证喷吹气流可以覆盖整条滤袋长度。)