三门峡制药污水处理设备高难度化工废水处理工艺刘经理131，8305，1350（wei信同号）​制药污水来源于生产过程中的清洗过程和分离过程，由于不同的制药企业生产产品不同，产生的废水存在较多差异。化学制药废水一般浓度高，难降解；生物制药废水浓度低，但对微生物***性；中药废水浓度较高，色度高，生化性较好。因此，不同废水的处理方法不同，需根据不同的生产企业定制***的污水处理方案并实施，才能将污水处理达标排放。制药废水由于具有以上浓度高、色度高、难降解和有部分对生物***作用，因此属于高浓度难降解有机废水，除上述特征外，部分废水还含有含盐量高、氨氮高、***盐，氯离子、磷酸盐等无机物含量高，且大部分污水BOD/COD值小于0.3，生化性较差，这些都增加了污水处理的难度。因此，要将制药废水处理达标排放，需根据每个工厂所排废水的实际成分和浓度，定制合理化的工艺路线和处理负荷，才能将污水处理达标排放。三门峡制药污水处理设备处理难点分析：1、有机物浓度高，属于中高浓度废水，含有纤维素、木质素及其它复杂有机物；2、含盐量高，可生化性差，部分种类的制药废水具***性；3、废水中含有硫化物及各类挥发性有机物，易散发恶臭；4、废水色度及悬浮物较高，主要是泥沙、动植物碎片、微细颗粒、胶体等；5、***废水来水温度较高。三门峡制药污水处理设备工艺流程简述：经过预处理后的废水由进料泵吸入单效蒸发器，经过蒸发把2%的低沸点有机物蒸发回收，之后由真空吸入三效蒸发器进行蒸发，在三效分离器进行汽水分离，二次蒸汽到冷却器冷却后由排水泵排出进入废水处理设备或回用到工业生产中，物料在三效蒸发器达到设计浓度后由送料泵送入二效蒸发器进行加热蒸发，二次蒸汽当作三效蒸发器热源，经过二效蒸发达到一定浓度时，采用化工流程泵送入一效蒸发器进行蒸发，二次蒸汽热能进入二效蒸发器当作二效蒸发器热源，经过一效蒸发达到设计浓度后用泵抽入地槽自然沉淀，定期人工清理，冷凝液回用或者去生化处理。一效、二效及三效蒸发装置均采用高速循环下进行蒸发，以防止在蒸发时设备结垢堵塞。物料流程：废水→单效蒸发器(回收2%低沸点物质)→中间槽→三效加热器→三效分离器→二效加热器→二效分离器一效加热器→一效分离器→系统外。蒸汽流程：蒸汽→一效加热器→一效分离器→二效加热器二效分离器→三效加热器→三效分离器→冷凝器。蒸汽冷凝水：蒸汽→一效加热器→系统外(可作为锅炉补充水)。物料冷凝水流程：一效加热器→二效加热器→三效加热器→汽液分离器→冷凝器→系统外。不凝气流程：一效加热器→二效加热器→三效加热器→冷凝器→真空泵→废水吸收。3.2主要工艺说明：根据公司生产过程中所产生的废水自身特点，该废水溶液在真空条件下其沸点有所降低，因此采用真空蒸发的方式进行蒸发浓度，但在蒸发时耗汽量大，处理量较小等原因，故在本工艺中采用单效蒸发和三效蒸发组合方式来进行蒸发结晶。先采用单效蒸发将进料量1000kg/h中的2%低沸点有机物通过常压蒸发进行回收，之后进入三效蒸发器进行蒸发，使得其浓度达到设计要求时出料。为了节省能源成本和提高生产效率，该项目采用逆流蒸发、三效强制外循环蒸发器组合形式，提高其传热系数和传质动力。物料进入三效、二效、一效进行蒸发结晶，使得废水达到设计浓度时出料，浓缩液去自然沉淀(人工定期清理)，物料冷凝液去生产工序中回用或者进入生化系统进行处理，蒸汽冷凝液为软化水可直接去锅炉作为补给水，回收的低沸点有机物返回生产工序中回用。本工艺采用三效逆流蒸发工艺的蒸发系统，对物料进行一次性蒸发分离，有工艺简单，操作方便，操作人员少等特点。)