8吨生物质锅炉布袋除尘器配置，1．分室l除尘器的上箱体由七个大室构成，主要用于离线清灰并便于维护，每个大室有96条滤袋，共4个灰斗．2．灰斗灰斗的主要用途如下：(1)作为每个室的烟气入口。(2)收集灰尘，再由输灰系统排出。每个灰斗内部装置设拦了导流板和隔板，以较大限度地减少紊流，改善滤袋底部烟气的分配．必须注意，灰斗不可以用于储灰。3．中箱体和上箱体每个室都有一室中箱和两室上箱，中箱是放置滤袋的，滤袋以上的气密的净气室是上箱。4．花板用于支撑滤袋和隔开除尘器的含尘气室和净气室．还可以用做检查滤袋的平台．5．压缩空气分配系统压缩空气分配系统包括仪表、气源、空气管路、分气箱、***、电磁阀、脉冲阀、喷吹管和定时器。每排滤袋上都有一根喷吹管，通过电磁脉冲阀和分气箱连接。喷人滤袋的压缩空气量是由分气箱内的气压和脉冲阀的开启时间决定的，系统调压阀用来指示和控制清灰气压，提供给分气箱的气压应该在0.35～0.49MPa之间，压力设置越低滤袋损坏就越少，阀的开启由定时器控制。6．定时器盒脉冲除尘器每个室的电路包含两种主要组件：一个定时器盒和许多个电磁脉冲阀。一根喷吹管对应一个电磁脉冲阀，并在定时器盒预先装好接线，定时器盒装在分气箱附近，另每室设置一个压力计来监视各室的压力降，总的压差变送器用来监视整台除尘器的总的压力降。定时器采用可靠的集成电路固态结构，额定工作条件为环境温度在-10～+50'C之间，输入电压为交流220V。7．检修门每个灰斗有一扇检修门，除尘器工作时不可以泄漏。8．滤袋每个室含96条滤袋，滤袋由塞入滤袋的袋笼支撑。滤袋的装入和取出都在净气室进行，将喷吹管移开后就可以通过花板孔装卸滤袋和袋笼组件。9．进出风管进出风管将烟气分流人除尘器的每个室，风管位于两侧除尘器的中间。10.袋式除尘器阀每个室出口处设置有出风提升阀，对这些阀要减少泄漏。11.提升阀打开和关闭提升阀的动力是由一个汽缸提供的，由一个单电控二位四通电磁阀控制。12．旁通阀要求必须密封，否则排放就会超标；在系统运行中不允许在旁通阀关闭状态下所有出风提升阀意外关闭。13．灰斗加热器灰斗加热器的使用是为了减少灰斗结露腐蚀和提高卸灰效果，控制面板上有一个单独控制的温度控制器，其***低设定点为120'C，上限为150℃，高于150℃停止加热。14．灰斗料位计通过电容的变化查出过高的积灰。15．仪表和控制PLC控制系统可以全自动操作、模拟操作和个别操作，整个PLC由DCS来监视控制。输灰系统采用气力输灰，共有4个灰斗。整个系统由2台罗茨风机、灰斗下手动插板门、给料机、气动捅板门、输灰管道及灰库设备组成，灰库又分干灰、湿灰两套放灰系统。8吨生物质锅炉布袋除尘器规格型号金珠环保选用96-7脉冲布袋除尘器。8吨生物质锅炉布袋除尘器96-7脉冲布袋除尘器技术特点和技术参数一：8吨生物质锅炉布袋除尘器96-7气箱脉冲布袋除尘器技术特点1）除尘效率高，可达99.9%以上。出口排放确保20mg/Nm3以下。2）滤袋布置合理，滤袋间设有合理的空气通道，滤袋过滤负荷均匀，滤袋寿命长，一般可达1-2年。3）中箱体下部的进风端设有截挡装置，既能截留大部分粗颗粒粉尘直接落入灰斗，又能改善气流分布，同时可有效地防止粉尘直接冲刷滤袋，以延长其寿命。4）滤袋结构为美国富乐技术，拆装极为方便卫生。5）离线清灰方式：清灰效果好、滤袋清灰彻底、设备长期运行在低阻状态可使系统长期达到佳除尘效果。二：8吨生物质锅炉布袋除尘器96-7气箱脉冲布袋除尘器技术参数1.用途：8吨生物质锅炉布袋除尘器2.性能数据除尘器名称、型号96-7脉冲布袋除尘器处理风量M3/h处理风量24000M3/h气体温度℃≤190入口含尘浓度g/Nm3≤80,大100出口含尘浓度Mg/Nm3≤20收尘效率%gt;99.9过滤风速m/min0.7总过滤面积672m2过滤面积576m2运行阻力Pa1500滤袋耐高温耐腐蚀滤袋型式圆形滤袋材质PPS+PTFE使用寿命年3滤袋直径mm133滤袋长度mm2500钢骨架冷拉钢丝，多点同时焊接收尘器阻力（Pa）:1500-1700收尘器承受负压（Pa）:9000清灰压缩空气压力(Pa)：（4-6）*105耗气量（m3标/min）:0.9（1.8）刚性叶轮给料机、无动力卸灰阀：下料口300*300转速22.5rpm减速电机功率2.6KW螺旋输送机规格LS400*6.84m减速电机TY100-35.5-2.22.2kw保温面积（m2）:140设备总量（约值，不包括保温层）（kg）:15200设备外形尺寸长宽高10m*3m*8m三、系统质量目标除尘系统的粉尘排放量符合***排放标准。四、合作方式：需方提供施工场地承担水电供应及供方施工人员的食宿；供方承担设备制作安装及调试。五、付款方式：先付10%设备定金，设备发货前付60%，设备到厂后再付20%，安装完工正常运行后付15%，余5%质保金壹年内付清。六、工期：自收到设备定金起预计60天内完工。七、***服务：1、保修期:我公司所提供设备的保修期为一年，在保修期内，供方技术人员定期寻访用户，并在接到报修通知后24小时内出发前往使用现场进行设备维修工作。保修期内由于设备本身或零部件出现的质量问题，由供方免费负责解决，由于买方人为原因造成的问题，供方将负责予以排除，材料和零部件费用由买方承担。2、长期技术服务:为了保证供方所提供的设备始终处于良好的工作状态，我公司在保修期后将为用户提供长期的技术服务。所有用户及所使用的设备名单都将编入我公司档案，进入我公司长期技术服务体系。供方技术人员将在接到用户报修通知后24小时内出发前往设备使用现场，进行设备的维修工作，供方还将定期回访用户和定期巡检设备运行情况，听取用户的意见和要求。在设备运行期间，供方将积极协助用户解决。有关设备使用可能遇到的所有技术问题，并及时向用户提供有关设备使用的***新技术信息，帮助用户进行技术改造。3、人员培训:我公司在设备制造、安装、调试、验收期间，将安排对客户的技术人员进行技术培训。培训内容包括有关设备操作、运转及维护的知识，还包括指导买方技术人员监督和检验设备的制造、安装的质量以及设备的性能试验。培训的地点根据培训的内容决定在施工现场、设备制造厂、技术服务中心或以前的设备使用单位。供方将提供培训所需要的技术资料、图纸及其它工作必需品。供方技术人员所发生的一切费用处理。)