65Mn百科名片65Mn65Mn，锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏***和回火脆性。用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器***、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。特性锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏***和回火脆性。用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器***、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。有优良的综合性能，如力学性能(特别是弹性极限、强度极限、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、***化、耐腐蚀等)。为了满足上述性能要求，弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、***的外形和尺寸。用途65Mn钢板[1]强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏***和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴，弹簧卡头。精密机床丝杆。切刀。螺旋辊子轴承上的套环。铁道钢轨等。化学成份莱钢65Mn弹簧钢化学成分：碳C：0.63～0.65硅Si：0.19～0.22锰Mn：0.98～1.1硫S：≤0.01磷P：≤0.014铬Cr：≤0.2镍Ni：≤0.02铜Cu：≤0.05国标65Mn弹簧钢化学成分：碳C：0.62～0.70硅Si：0.17～0.37锰Mn：0.90～1.20硫S：≤0.035磷P：≤0.035铬Cr：≤0.25镍Ni：≤0.30铜Cu：≤0.25力学性能抗拉强度σb(MPa)：825~925屈服强度σs(MPa)：520~690伸长率δ10(%)：14~21.5断面收缩率ψ(%)：不小于10硬度：热轧硬度：240~270HB冷轧软态硬度：190~220HB冷轧硬态硬度：300~340HB热处理硬度：38~60HRC引热处理热处理及规范淬火830℃&plu***n;20℃,油冷;回火540℃&plu***n;50℃(特殊需要时,&plu***n;30℃)。临界点温度（近似值）Ac1=726℃，Ac3=765℃，Ar3=741℃，Ar1=689℃，Ms=270℃。[2]正火规范：温度810&plu***n;10℃，空气冷却。淬火、回火规范：淬火温度830&plu***n;10℃，油冷却；回火温度540℃&plu***n;10℃，水、油冷却。[3]交货状态热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。）*1250*C莱钢/热卷/热板50Mn（2.0-16）*1250*C莱钢/热卷/热板65Mn（2.0-16）*1010/1250*C莱钢/热卷/热板重量计算板材：长*宽*高*密度/100000=KG棒材：半径*半径*3.14*密度/1000000=KG退火规范传统周期性球化退火工艺，退火温度750℃，保温2h，炉冷到温度（680&plu***n;10）℃，保温3h,再炉冷到550℃以后，出炉空冷。生产效率低，氧化脱碳率达22%-40%，表面硬度及弹性达不到要求。不完全退火新工艺，退火温度（740&plu***n;10）℃，保温4h,炉冷到550℃以后，出炉空冷。抗拉强度600-620Mpa、伸长率53.5%-40%，硬度209-214HBW金相***为球化珠光体+少量点状珠光体，缩短了生产周期，节省能源。[4]退火新工艺传统退火工艺，退火温度730℃，保温13h,再炉冷到650℃以后，出炉空冷。退火新工艺：退火温度（860&plu***n;10）℃，保温45-60min，炉冷到（750&plu***n;10）℃，保温3-3.5h,在炉冷至650-660℃以后，出炉堆冷或入保温坑缓冷。金相***符合要求：珠光体***2.5-6级，以4级左右为佳，该工艺提***率80%-100%。热处理65Mn低合金圆钢必须应具备高的弹性极限和高的屈强比，以避免弹簧钢在高载荷下产生***变形；同时还要求有良好的淬透性和低的脱碳敏***，使弹性极限大幅度降低；以及良好的表面质量，在冷热状态下容易加工成形和良好的热处理工艺性[5]。在热状态下成型的弹簧热成型弹簧钢的热处理工艺。用这种方法成型弹簧钢多数是将热成型和热处理结合在一起进行的,而螺旋弹簧钢则大多数是在热成型后再进行热处理。这种弹簧钢的热处理方式是淬火+中温回火,热处理后***为回火托氏体。这种***的弹性极限和屈服极限高,并有一定的韧性。团队成员突破原有常规控制思路，采用全新的理念和方法，创新性地进行稳定性控制技术开发，他们根据宝钢热连轧生产流程特点，对***容易在这“0.4秒”时间里产生的“轧破、甩尾”等问题的形成机理进行认真分析，从减少轧辊受损、减少尾部跑偏等多个方面开展工作，经过3年多的软件程序开发、跟踪试验、评估、分析确定合理的工艺参数，***终成功开发了“精轧轧辊受损预防技术”和“轧辊受损预警技术”等多项宝钢独有的热连轧带钢尾部稳定性控制工艺技术，并和“尾部中间浪控制工艺”等优化后的常规辅助性工艺相结合，形成了一整套65Mn低合金圆钢热连轧尾部稳定性控制技术方案，使高附加值的宝钢薄规格65Mn低合金圆钢生产能力及质量控制水平稳步提升，产线“轧破、甩尾”次数和非计划中间成品大幅减少，辊耗大幅下降，非计划停机大幅减少，新产品规格不断拓展，各项关键技术指标达到***水平。)