T10A基本释义T10A材料名称：碳素工具钢牌号：T10A标准：GB/T1298-1986适用范围此钢强度及耐磨性均较T8和T9高，但热硬性低、淬透性不高且淬火变形大。适于制造切削条件差、耐磨性要求较高，且不受忽然和剧烈振动，需要一定韧性及具有锋利刀口的各种工具，如车刀、刨刀、钻头、切纸机、低精度而外形简单的量具(如卡板等)，可用作不受较大冲击的耐磨零件。参考对应牌号中国标准牌号T10钢、中国台湾CNS标准牌号SK105/SK95、德国DIN标准材料编号1.1645、德国DlN标准牌号C105W2、俄罗斯r0CT标准牌号Y10;日本JIS标准牌号SK105/SK95、法国AFN0R标准牌号Y1105、法国NF标准牌号C105E2U、意大利UNI标准牌号C9SKU/C100KU、瑞典SS标准牌号1880、西班牙UNE标准牌号F.515/F.516、美国AISL/SAE/ASTM标准牌号W1-91/2、美国UNS/A***标准牌号172301、英囤BS标准牌号1407、韩国螂标准牌号STC3/ST***、国际标准化***(lS0)标准牌号TC105。[1]化学成份碳C：0.95～1.04硅Si：≤0.35锰Mn：≤0.40硫S：≤0.020磷P：≤0.030铬Cr：答应残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)镍Ni：答应残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)铜Cu：答应残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)注：答应残余含量CrNiCu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时)●力学性能：硬度：退火,≤197HB,压痕直径≥4.30mm;淬火,≥62HRC●热处理规范及金相***：热处理规范：试样淬火760～780℃,水冷。●交货状态：钢材以退火状态交货。经双方协议，也可以不退火状态交货。主要特性通用低淬透性冷作模具钢，***高碳工具钢，优点是可加工性能好，价格便宜，来源容易，但是淬透性较差，淬火变形大，因为钢中含有合金元素少，回火抗力低，因而承载能力低。虽有高的硬度和耐磨度，但是小截面工件韧性不足，大截面段坯有残余网状碳化物倾向。完***化的***低加热温度740℃，***佳等温温度690℃—720℃，出现片状碳化物的加热温度780℃，受热软化温度250℃，淬硬深度为水淬15—18mm，油淬5—7mm。该钢在退火状态下进行粗加工，然后淬火低温回火至高硬度，再精加工。获得高的耐磨性和镜面抛光性。进行低碳马氏体低温淬火，使具有较高的耐磨星河强韧性，预防和减少变形和开裂现象T10A典型应用举例：1用于制作一般冲模，批量<10万件时，被冲材料为软态低碳钢板，料厚小于1mm.2用于制造冷拔、拉伸凹模，在工作中磨损超差后，可先经过高温回火，然后重新常规淬火，可自行缩孔复厚。3用于制造剪切厚度为11mm中厚钢板的长剪刃，施行薄壳淬火后，疲劳伉俪高，崩刃倾向低，适用寿命比9CrWMn钢高7倍。4用于冲制软质硅钢片上的小孔。5可用于制造料厚小于3mm的冲裁模的凸模、凹模、镶块，做凸模时硬度时硬度选用58—62HRC；做凹模是硬度选用60—64HRC。6可用于制造一般弯曲模的凸模、凹模、镶块，硬度选用56—60HRC。7制作一般拉延模的凸模、凹模、镶块，要求做凸模时硬度选用58—62HRC；做凹模是硬度选用60—64HRC。8用于制造铝件冷挤压模中的凹模时硬度选用62—64HRC。9用于各种中小批量生产的冷冲模，以及需要在薄壳硬化状态下适用的整体式冷镦模、冲剪工具等。10用于冷作冲头（凸模），轻载荷、下尺寸，硬度58—60HRC；用于六角螺母冷镦模，硬度48—52HRC。11采用该钢可用于制作拉丝模和简单的冲裁模。12适用于各种中小生产批量的模具和抗冲击载荷的模具。13采用9CrWMn钢制作剪切厚度为11mm中厚钢板的长剪刃,虽然剪刃淬⽕操作方便,但在使用中容易崩刃,剪刃使用寿命较短。改用T10A钢制作剪刃以后,由于采⽤薄壳淬⽕,使症劳抗力提高,崩刃倾向减小,剪刃使用寿命延长7倍°14硬度为56~58HRC的T10A钢冲头,在软质硅钢片上冲小孔,仅冲了数千片之后就因毛刺过大而失效。如果将冲孔模的硬度提⾼到60~62HRC,则使用寿命可增加到2万~3万次。如果继续提高模具硬度,则容易出现早期断裂,使模具使⽤寿命降低。15采用该钢制作的冷镦模具光冲,其型腔深而陡,使用中常发生早期塌陷失效,冲头使用寿命小于4000次。经分析是由于型腔磨削时进给量过大,***软化。后改进磨削工艺,光冲使用寿命显著提高,稳定在3万次以上。16采用该钢制作冷冲模具,冲裁表面光亮的薄钢板时,每刃磨一次具可冲3万次左右;当改用同等厚度的黑铁皮(热轧钢板)时,使用寿命下降为1.7万次左右。半热轧洗钢板的表面尽管没有氧化皮,但存在“硬壳”,因此会严重降低冲模使用寿命。17剪板机的剪刀选用该钢制作。18该钢冷镦模低温短时加热淬火,按原工艺(780°C×20min盐浴加热淬火)处理时获得孪晶马氏体***,存在显微裂纹,在冲击载荷作用下.由于韧性差,常产生崩刃。现采用750°C×14min盐浴加热淬火,200°C回火处理后,可以得到细小的片状马氏体和体积分数为50%以上的低碳马氏体,减少了显微裂纹,在保证高硬度的同时,具有较高韧性,从⽽提⾼使⽤寿命近⼀倍。19采用该钢可制作拉丝模和简单的冲裁模等。20T10A钢塑料模顶杆盐浴分级淬火一股采用盐水、油双液淬⽕,变形大,而油淬硬度低。采用硝盐浴分级淬火,使⽤寿命提⾼1~3倍。21淬硬型塑料模具用钢,适于制作尺寸不大、受力较小、形状简单以及变形要求不高的塑料模。22用于导柱、导套、推板导柱、推板导套,淬火硬度50~55HRC。23用于塑料模具的斜销、滑块、锁紧楔,淬火硬度54~58HRC。24用于推杆、推管,淬火硬度54~58HBC。25用于加料室、柱塞,淬火硬度50~55HRC。26用于型芯、凸模、型腔板、镶件,淬火硬度46~52HRC,还可用于热固性塑料模具的小型芯及件等。27适宜于制作要求耐磨性较高、尺寸较小的热固性塑料成型模具。[2])