高光注塑***关键的是模具温度控制系统。由于高光注塑与一般注塑的区别在于模具温度的控制，而对注塑机的要求并不高。高光注塑模具温度控制系统一般也称为高光模温机，和通用注塑机配合，在注塑的填充、保压、冷却、开合模具过程中协调动作。模具表面的加热方式是温控系统的关键技术，高光模具表面主要通过以下方式获得热量。一是以热传导为主的加热方式，如通过模具内部管道的油、水、蒸汽、电热元件等将热量传导到模具表面；二是以热辐射为主的加热方式，如将太阳能、激光束、电子束、红外光、火焰、气体等直接辐射模具表面；三是通过自身热场加热，如通过电阻、电磁感应加热等使模具表面自身产生热量。目前实用的加热系统有：高温油传热的油温机、高温高压水传热的高压水温机、蒸汽传热的蒸汽模温机、电热管传热的电热模温机，以及电磁感应加热系统和红外辐射加热系统等。（l）高温油传热的油温机模具内部设计均匀的加热或冷却管道，通过油加热系统达到模具预热的***，同时在***过程有冷却的作用。高温度可达350℃。由于油的热传导系数低，效率较低，而且产生的油气影响高光成型质量，但效果比较不理想。但目前企业油温机比较普遍，使用经验丰富。（2）高温高压水传热的高压水温机模具内部设计均衡的管道，不同阶段使用不同温度的水。加热时通人高温过热水水，冷却时切换为低温冷却水，实现模具表面的加热或冷却。如将水加压，温升还可达140～180℃，升温很快。高温高压的水温控制系统的制造厂商有：如奥德的GWS系统，由于热水可循环利用，运行成本较低，是目前国内市场上使用较多的一种，也是代替蒸汽的选择。（3）蒸汽传热的蒸汽模温机同高压水温机作用原理相似，模具内部设计均衡的管道，加热时通人蒸汽，冷却时切换为低温水，实现模具表面的加热或冷却（蒸汽加热前一般还需要用压缩空气将管道吹干）。高温高压蒸汽加热系统可使模具表面高温度达到160℃。由于蒸汽相对于水，其热容较小，相对升温时间较长。达到150℃模具表面温度需要300℃左右的蒸汽。但由于生产过程中蒸汽不可循环利用，需要安装锅炉设备和铺设管道等，致使其运行成本偏高。（4）电热管传热的电热模温机采取电阻加热元件（电热板，电热框，电热圈等）作为热源，其中电热管应用较多，它以金属管为外壳（包括不锈钢、紫铜管），沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝（镍铬、铁铬合金），其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶密封。电热元件可加热空气、固体和各种液体。目前直接加装在模具里的电热器加热系统成本较高，并需***模具设计专利费。电热管加热速度较快，控制温度范围可达350℃，模温机型号，利用该系统后，15s就可将模具温度加热到300℃，然后15s又能将模具温度冷却到20℃。但只适合尺寸较小的产品使用。由于加热丝直接加热温度较高，相对模具寿命会缩短。（5）高频电磁感应加热系统根据电磁感应原理使工件的温度升高。由于集肤效应，在工件表面上产生的涡流***强，而在内部很弱，到芯部接近于零。因此这种方法可只对工件表面至集肤深度范围加热，因此加热体积小，升温速度快，加热速度在14℃/s以上，如台湾中原大学研发的系统升温速度已经达到20℃/s以上。表面加热完成后，再搭配快速低温冷却设备，可达到模具表面快速加热、冷却的效果，实现变模温控制。（6）红外线辐射加热系统研究人员正开发利用红外线辐射的方式直接对型腔部位进行加热。红外线的传热形式是辐射传热，由电磁波传递能量，不需要传热介质，具有一定的穿透能力。与其它方式相比，具有节省能源、安全、设备简单、易推广等优点。但由于光亮金属烈J红夕卜线吸收能力较弱，加热速度慢。（7）气体式回执系统高温气体作为快速变模温的介质，在充填阶段前快速准确确定量地将气体注入型腔中，可以瞬间将模面温度提高至200℃左右，且高温区域可控制在模具表面附近，不会造成模具其它部分因温度京华剧烈产生尺寸膨胀的配合度问题。该技术无需对现有模具作太大的修改，模具制造成本较低，但密封要求高。目前温度控制系统还存在一些问题需要解决。一是实用的加热方法少，比较成功的为蒸汽、高温水加热，二是高光注塑都是采取单独的模具温度控制系统，需要和注塑机配合使用。三是设备及运行成本高。如何能让变模温控制技术在不影响成型周期的每件下进行经济规模生产是大家争相发展与突破的题目。今后需要在实用的低成本快速加热方法、集成的高光注塑机等方面进一步研究开发。高光注塑是目前注塑企业***为通用的叫法，从注塑产品的光泽上看，由于熔体流动前沿与模面接触点的界面温度提高，可使模具部分的微细形状容易，如结合表面高光的模具、特殊工程塑料，可生产出高光泽度的注塑产品，实现一步注塑成功***终产品，由此被称为高光注塑，其全称应该为高光产品的变模温注塑。除此之外还有其它很多叫法，比如：该工艺采取了快速加热冷却，被称为快速热循注塑（RHCM）；从模具温度变化来看，称为变模温、动态模温、交替冷热模温控制技术；从消除喷涂等后处理工序看，模温机生产设备，被称为免喷涂注塑；从消除表面缺陷上看，称为无熔接痕、无痕注塑。从加热方式分，又称为蒸汽式、电热式、热水式、高油温式、感应加热式模温控制技术等。从模温控制机看，又称为蒸汽模温机、过热水模温机、电热模温机、水温机、油温机、电磁感应模温机等。首先检查外部是否有漏油处。要特别注意曲轴前端和后端的油封处是否漏油。曲轴的前端油封***损坏、老化或曲轴带轮与油封接触面磨损，会引起曲轴前端漏油。曲轴后端的油封***损坏，或后主轴承盖的回油孔过小，回油受阻，会引起曲轴后端漏油。另外还应注意凸轮轴后端油封是否漏油。油封老化、***漏油应及时更换。除此之外，还要检查发动机润滑系各零部件是否存在外漏现象。如果前后油封处漏油甚至前后气缸盖罩、前后气门挺杆室、机油滤清器、油底壳衬垫等多处有机油渗出，但又找不到明显的漏油处，应检查曲轴箱通风装置，清理曲轴箱通风管道，尤其是检查PCV阀是否由于积炭和结胶卡滞造成工作不良。如果曲轴箱通风不良很可能会导致曲轴箱内压力升高，从而出现多处机油渗漏现象。如果机油滤清器及一些机油管路的接头处经过紧固后还是漏油，应注意检查机油压力是否过高，机油限压阀是否工作不良。在模温机的使用过程中，往往不当的操作会影响机组的使用性能，更严重的可能会损坏机组.在个人从业经验中，由认为操作不当所引起的模温机工作还是占相当大的比重.根据经验，总结出一部分使用中应该注意的事项，希望对您有所帮助:1、在使用前请检查冷却水是否流通，保持所有阀门畅通，防止因冷却水不足而对模温机产生损坏.2、确保使用清洁度较高的传热介质，如在水进入模温机内部管路之前采取过滤措施，安装过滤器.条件允许的话可以采用纯净水.导热油在高温下容易碳化，需定时更换，而不仅仅是补充.换油的时间根据使用频率与使用温度而定.3、模温机的管路需要定期清洗，特别是系统入口的过滤器网罩，一个月清洗一次.4、定期检查模温机加热管，如果有积水垢的话，可以用较细的砂纸轻轻摩擦加热管表面的，清除掉表面污垢;5、定期检查模温机水泵/油泵是否漏油，有需要的话，泵轴封也可以定期更换.6、清理时必须关闭模温机开关，同时切断电源开关.请勿用水来清洗机器，否则会引起触电事故.7、请不要短路保护装置，强行运作模温机.8、在下班关机前10分钟将温度降下来，保持在70℃以下关机，因为加热管表面温度可以到达6，700℃，骤然关机，模温机，传热媒体不循环，往往在加热管表面结炭，影响机组的使用，水温机还稍微好点，特别是油温机，长期的不当操作会导致加热速度变慢，还会产生刺鼻的异味.以上为个人从业经验中所总结的几项模温机使用过程中所应该注意的事项，采购模温机之后，维护***是一个方面，***服务的完善与否也是一个关键因素，携德机械有限公司所出产的产品，对***服务有以下承诺:⑴质量保证期内:如果由于设备设计缺陷、制造、运输安装、部件质量不良等自身原因出现故障，乙方免费负责维修，并免费更换相关部件.⑵质量保证期外:不论由于设备本身原因、买方人为因素还是外部客观因素导致设备故障.卖方均将有偿负责维修，酌情收取服务费和材料费.⑶响应时间:卖方在收到客户的通知后1小时内做出响应.对于普通故障，卖方将以电话或E-MAIL形式指导买方尽快***生产.对于买方不能自行解决的故障，卖方保证派出合格的***服务技术人员到达买方现场进行维修.寒流来袭也不怕，模温机的***指南在这里！模温机在当天使用结束或待机不使用的情况下，请务必断开冷却水连接管，并把管道内残留的冷却水清理干净，包装好存放在干燥处，以防冰冻膨胀导致机器设备部件损坏（如冷却器、水泵、连接铜管）。残水清除方法如下：水温机系列断开冷却水和热水进出口连接水管并打开相应球阀，往热水（出）入口吹入，让其系统内部残留的媒介从冷却水入口处排放出去（冷却水出口因有电磁阀故从入口排出），确定管道内没有积水后即可停止。标准油温机断开冷却水进出口的连接管，打开球阀并让机器处于冷却状态，待冷却电磁阀打开时，往冷却水入口吹入，模温机多少钱一台，使其从出水口排出，确定管道内没有积水后即可停止。温馨提示模温机在不使用的情况下请务必断开冷却水连接管，并把管道内残留的冷却水/导热油清理干净，包装好存放在干燥处。模温机多少钱一台-卡立亚自动化(在线咨询)-模温机由东莞卡立亚自动化科技有限公司提供。东莞卡立亚自动化科技有限公司（）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支***的员工***，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。卡立亚自动化——您可信赖的朋友，公司地址：广东省东莞市黄江镇黄江大道399号厂房，联系人：李先生。)