雕刻机是一种涵盖雕，铣，钻，磨等功能于一体的多功能设备，应用范围极广，适应能力极强。在市场上目前应用的雕刻机中，均为平面雕刻机，平面浮雕雕刻机，工件旋转浮雕雕刻机，其机械结构有局限性，尤其Z轴行程很受限制。X轴挂板上安装Z轴电机丝杆和导轨;X轴挂板上安装丝母座和滑块;这样安装的结构的零件尺寸特征是X轴挂板大大长于Z轴挂板，雕刻机的高度方向的行程有限，Z轴都在较小的范围运动，对于高度大的工件，难以完成雕刻加工的任务。BINDERMAGNETIC同步带传动系统的应用目的在于提供一种雕刻机的挂板结构，解决传统雕刻机对大而高的工件，行程不够使用的困难，创新的设计可以方便的增加Z轴行程，从而满足加工需要。BINDERMAGNETIC同步带传动系统实现一种雕刻机的挂板结构，包括Z轴挂板、同步带、同步带轮、X轴挂板、Z轴电机丝杆、导轨、丝母座和X轴导轨滑块、Z轴导轨滑块，所述Z轴电机丝杆和导轨均固定设置在所述Z轴挂板上，所述丝母座、X轴导轨滑块、Z轴导轨滑块固定设置在所述X轴挂板上;且所述Z轴挂板的长度大于X轴挂板的长度。较优的，所述X轴挂板设置多个丝母座固定孔、X轴导轨滑块安装孔和Z轴导轨滑块安装孔，相应的，所述丝母座通过丝母座固定孔固定在所述X轴挂板上，所述X轴导轨滑块通过X轴导轨滑块安装孔固定在所述X轴挂板上，所述Z轴导轨滑块通过Z轴导轨滑块安装孔固定在所述X轴挂板上。BINDERMAGNETIC同步带传动系统Z轴挂板上设置丝杆轴承座安装孔、导轨安装孔、丝杆电机座安装孔，其中，Z轴丝杆电机座通过所述丝杆电机座安装孔固定在所述Z轴挂板上，Z轴导轨通过导轨安装孔固定在所述Z轴挂板上，丝杆轴承座通过丝杆轴承座安装孔固定设置在所述Z轴挂板上，丝杆通过丝杆轴承座固定连接所述Z轴挂板。BINDERMAGNETIC同步带传动系统提供的技术方案，Z轴挂板可以按需要加长到数米的尺寸，行程可以达到数米，且加工精度没有减低，具有很高的实用性。为了使BINDERMAGNETIC同步带传动系统的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对BINDERMAGNETIC同步带传动系统进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。请参见图1、图2和图3，图1为本发明是提供的雕刻机挂板结构总体示意图。图2为图1的后视图；图3为X轴挂板结构示意图；图4为Z轴挂板结构示意图。BINDERMAGNETIC同步带传动系统实施例所提供的雕刻机的挂板结构，包括Z轴挂板3、X轴挂板1、Z轴电机丝杆5、导轨4、丝母座6和X轴导轨滑块、Z轴导轨滑块(附图中未示出)，其Z轴电机丝杆5和导轨4均固定设置在Z轴挂板3上，丝母座6、X轴导轨滑块、Z轴导轨滑块固定设置在X轴挂板I上；且Z轴挂板3的长度大于X轴挂板I的长度。请参见图3，X轴挂板I设置多个丝母座固定孔11、X轴导轨滑块安装孔12和Z轴导轨滑块安装孔13，相应的，丝母座6通过丝母座固定孔11固定在X轴挂板I上，X轴导轨滑块通过X轴导轨滑块安装孔12固定在X轴挂板I上，Z轴导轨滑块通过Z轴导轨滑块安装孔10固定在X轴挂板上。请参见图4，BINDERMAGNETIC同步带传动系统Z轴挂板3上设置丝杆轴承座安装孔13、导轨安装孔14、丝杆电机座安装孔15，其中，Z轴丝杆电机座通过所述丝杆电机座安装孔固定在所述Z轴挂板上，Z轴导轨通过导轨安装孔固定在所述Z轴挂板上，丝杆轴承座通过丝杆轴承座安装孔固定设置在所述Z轴挂板上，丝杆通过所述丝杆轴承座固定连接所述Z轴挂板。在实际操作时，是通过计算机内配置的专用雕刻软件进行设计和排版，并由计算机把设计与排版的信息自动传送至雕刻机控制器中，再由控制器把这些信息转化成能驱动步进电机或伺服电机的带有功率的信号(脉冲串)，控制雕刻机主机生成X，Y，Z三轴的雕刻走刀路基径。同时，雕刻机上的高速旋转雕刻头，通过按加工材质配置的刀具，对固定于主机工作台上的加工材料进行切削，即可雕刻出在计算机中设计的各种平面或立体的浮雕图形及文字，实现雕刻自动化作业。采用BINDERMAGNETIC同步带传动系统的技术方案，不加大整机结构高度情况下，可以大幅增加Z轴行程，即不增加机台高度的情况下，可以雕刻到更高尺寸的工件，且加工精度没有减低，具有良好的实用性。)