一种纺纱机给棉机构中SYNCHROFLEX同步带传动系统电机轴结构技术领域涉及一种纺织设备，属于纺织机械技术领域，具体涉及一种纺纱机给棉机构中电机轴结构。]在现有转杯纺纱机的传动机构中，引纱罗拉和给棉罗拉的传动均采用电动机分别拖动，通过SYNCHROFLEX同步带传动系统、齿轮箱和传动轴实现各自的传动。设在机器左、右侧的引纱罗拉和给棉罗拉要进行相反方向的旋转需通过齿轮箱实现换向，而且现有的驱动电机输出轴均为分体结构，因此，机械结构较复杂，加工制作较困难，传动效率低，制造成本高，其结构需进组装，维修***不方便，影响了纺纱产量的提高。实用新型内容SYNCHROFLEX同步带传动系统目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单，运行可靠的纺纱机给棉机构中SYNCHROFLEX同步带传动系统电机轴。为实现上述目的，本实用新型SYNCHROFLEX同步带传动系统的技术方案是设计一种纺纱机给棉机构中电机轴结构，其特征在于，电机轴为电机输出轴，电机输出轴为整体结构，在电机输出轴的端部设有轴向盲孔，所述轴向盲孔为棱柱形。其中优选的技术方案是，棱柱为六棱柱。进一步优选的SYNCHROFLEX同步带传动系统技术方案是，在SYNCHROFLEX同步带传动系统电机输出轴的外表面设有外螺纹段，所述外螺纹段其轴向位于盲孔的后部。进一步优选的SYNCHROFLEX同步带传动系统技术方案还有，在所述电机输出轴的外表面还设有轴肩段，在所述轴肩段的一端设有倒角。本实用新型的SYNCHROFLEX同步带传动系统优点和有益效果在于，该纺纱机给棉机构中SYNCHROFLEX同步带传动系统电机轴结构具有1、机械结构更加紧凑，减少了零件数量；[0010]2、减少了装配累积误差，提高了产品精度；3、减少了制造工序，降低了制造成本；4、电机轴变为一根轴后，运转更加平稳，增加了可靠性。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型SYNCHROFLEX同步带传动系统的技术方案，该电机轴为电机输出轴I，电机输出轴为整体结构，在电机输出轴I的端部设有轴向盲孔2,轴向盲孔2为棱柱形在本实用新型中优选的SYNCHROFLEX同步带传动系统实施方案是所述的棱柱为六棱柱。在本实用新型SYNCHROFLEX同步带传动系统中进一步优选的实施方案是，在电机输出轴I的外表面设有外螺纹段3，外螺纹段其轴向位于盲孔的后部。SYNCHROFLEX同步带传动系统进一步优选的实施方案还有，在电机输出轴的外表面还设有轴肩段，在轴肩段4的一端设有倒角。原给棉电机为电机输出轴伸出后与外轴通过法兰装配，外轴外部套一轴承，改进后电机输出轴与外轴合并为一根轴，在轴上部增加一个内六角结构，便于与其它件的安装连接时插内六角盲孔内。以上所述仅是本实用新型SYNCHROFLEX同步带传动系统的优选实施方式。)