【课程描述】过去你的企业可能已推行或正在推行5S，可能你会发现安全隐患仍然存在，***事故仍在增加，资源大量浪费，现在8S为你提供解决方案，以“整理（Seire）、整顿（Seition）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）”为主要内容的“5S管理”的基础上将安全（safety）、节约（s***e）和学习（study）有效的融入该体系中，形成了8S管理体系。8S是中小企业降低管理成本，提高管理效率，改善现场的***直接，***有效的方法；持续不断***行及执行8S，用以不断地提升员工的整体素质和修养，生产高品质的产品，提供高品质的服务，杜绝或减少浪费和提高生产力。【课程帮助】如果你想对本课程有更深入的了解，请参考>>>德信诚8S管理手册【课程对象】公司全体员工、企业全体员工。【课程大纲】***部分、***现场管理的基础—8S◆8S的起源、含义及其发展过程◆8S是企业管理的基础工程◆8S管理八大作用和具体目的◆8S的三大支柱与关键◆8S改善对象及目标◆8S管理是其它管理体系良好运行的基础第二部分、整理推进的原则方法和实施步骤◆整理的含义与作用◆整理的推行要领◆推进整理的步骤◆要与不要的原则◆如何区分“要”或“不要”的理念◆如何施行“红单”和“寻宝”运动第三部分、整顿推进的原则方法和实施步骤◆整顿的含义与作用◆整顿的推行要领◆推进整顿的步骤◆整顿的推行方法与要领◆实例分享：在制品整顿的推行◆实例分享：制造现场整顿的推行◆实例分享：仓库整顿的推行◆实例分享：操作标准规则的整顿的推行◆实例分享：办公室的整顿的推行第四部分：清扫推进的原则方法和实施步骤◆清扫的含义与作用◆清扫的推行要领◆清扫整理的步骤◆灰尘到故障的演变过程◆清除污染的三种方式和持久对策◆实例分享：清扫规则及实例◆案例分析：为什么清扫不是打扫卫生？第五部分：清洁推进的原则方法和实施步骤◆清洁的含义与作用◆清洁的推行要领和步骤◆标准化、制度化的含义◆案例分享：具体实例第六部分：素养推进的原则方法和实施步骤◆素养的含义与作用◆素养的推行要领和步骤◆开展素养活动应注意事项◆素养厉行“三守”原则◆人的素养和习惯，是一个过程◆案例分享：职业人士的着装要点与礼仪规范第七部分：安全推进的原则方法和实施步骤◆案例:现场安全隐患分析◆如何制定安全作业基准◆实施安全生产教育◆目视安全管理要点◆进行现场巡视检查◆有关事故发生时的措施第八部分：节约推进的原则方法和实施步骤◆生产现场的七大管理浪费情形◆浪费产生的主要原因及对策◆运用IE工程分析提***率◆运用人、机配合分析提***率◆设定标准时间提高作业效率◆怎样***现场的各种浪费◆IE手法与目视管理在设备、材料、方法管理中的应用、实例◆案例：现场干部可以改善的151种浪费第九部分：学习推进的原则方法和实施步骤◆学习的定义与重要性◆学习型***实际模型◆全过程管理学习◆如何创建学习型企业◆如何创建学习型班组第十部分：8S现场改善之持续改善1、效率的定义与识别●生产效率的定义●如何计算生产效率●影响生产效率的因素分析●提高生产效率的措施●案例分析：如何识别真假效率？●案例分析：如何用生产效率管好生产？2、现场品质管理与改善●工作品质定义及***品质定义●现场质量管理的要点●品质保证体系的建立与维持●生产现场的品质管理●生产过程的品质控制●现场品质管理的工具3、现场效率提升与改善●如何快速转产换模●快速转产的工作流程与改善方案●快速换模的各种方法与工具●如何提升内部物流效率●工厂布置合理性分析与改善●生产线布置效率分析与改善●如何缩短物流搬运的距离时间●在制品控制——看板管理的应用4、目视控制在现场效率改善上的应用5、现场持续改善的措施与管理对策)