【课程描述】众所周知，ISO/TS16949的五大工具类课程，即APQP产品质量先期策划和控制计划、PPAP生产件批准程序、FMEA潜在失效模式及后果分析、SPC统计过程控制、MSA测量系统分析是IATF所推荐的配套核心工具手册。为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理***经验，促进和提高中国汽车等行业整体质量管理和质量保证水平，德信诚特推出***新版五大核心工具培训课程，全部课程由德信诚TS16949***顾问讲师担任主讲，将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题。【课程帮助】如果你想对本课程有更深入的了解，请参考>>>德信诚TS16949五大工具手册【课程对象】R&D工程师/生产工程师/品质改善工程师/生产单位主管/品质主管经理/生产厂长、主管、工程QA\QC部门主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程师﹑现场管理及设计研发技术人员等。【课程大纲】***部分：PPAP—生产件批准程序要求一、通知顾客和提交要求二、必须向顾客提交的生产件批准PPAP1、一种新零件或产品2、对以前提交的零件不合格之处进行纠正3、由于设计规范、技术规范或材料改变及编号的工程更改。4、散装材料。三、无需通知顾客的情况四、提交的5个等级五、零件提交状态六、顾客PPAP状态（三种情况）七、过程要求八、记录和标准样品的保存九、案例分析第二部分：APQP—产品质量先期策划及控制计划一、APQP基本概念与实施效益二、产品质量策划基本原则三、产品质量策划五个阶段1.计划和确定项目2.产品设计和开发3.过程设计和开发4.产品和过程确认5.反馈、评定和纠正措施6.案例四、控制计划1.控制计划概述2.控制计划的说明3.制定控制计划的时机4.制定控制计划的程序5.控制计划标准表格的使用6.案例第三部分：FMEA—潜在失效模式及后果分析一、各项重要的FMEA定义1、严重度S2、产生概率O3、发现度D4、当前的控制CP5、关键特性CR6、重要特性7、风险系数RPN等二、DFMEA应用及案例分析1、产品设计从哪里开始2、进行DFMEA的步骤3、DFMEA的七大错误、案例分析4、DFMEA使用表格介绍5、降低产品失效风险的七种解决方案、案例分析三、PFMEA的七大步骤、案例分析1、确定被分析的缺陷名称2、确定潜在失效后果3、确定严重度（S）、根据严重度（S）的评价准则进行评价4、确定缺陷产生的原因5、确定失效产生的频度（O）、根据失效产生的频度（O）的评价准则进行评价6、确定缺陷被发现的概率（D）、根据失效被发现的概率（D）的评价准则进行评价7、计算风险顺序RPN并寻找纠正措施四、实施FMEA常见的问题案例分析，现场答疑第四部分：SPC—统计过程控制一、质量数据的基本知识1、计数值与计量值2、标准偏差σ与方差3、总体、样本与样品4、平均值X-bar、中位值X~、极差R、波动性与规律性等5、过程能力、过程能力指数Ca、CP、CPK、PP、***二、过程控制与过程改进、案例分析三、管制图的实际应用1、平均值与全距管制图（X-bar-Rchart）；案例分析+案例练习2、平均值与標准差管制图（X-bar-Schart）；案例分析+案例练习3、中位值与全距管制图（X~-Rchart）；案例分析+案例练习4、不良率管制图（Pchart）；案例分析+案例练习5、不良数管制图（Pnchart）；案例分析+案例练习四、管制图的信号解释、制程异常的判断、案例分析五、过程变差分析（4M1E）六、SPC与DMAIC循环、案例分析七、过程能力与过程能力/性能指数八、Ca、CP、CPK、PP、***的计算、案例练习九、过程能力的评价准则及其应用第五部分：MSA—测量系统分析一、MSA基本概念介绍二、影响测量系统精度的几大因素及如何控制三、测量系统五大特性研究和策划1、偏倚量(Bias)2、线性(Linearity)3、稳定性(Stability)4、重复性(Repeatability)5、再现性(Reproducibility)6、如何做测量系统的GRR分析？案例练习四、测量变差如何识别和分析？如何采取措施进行控制？案例分析五、测量系统分析和研究1、计量型/计数型数据的量具短期/长期研究2、测量系统错误3、长期研究图形分析法、ANOVA)