西门子阀门***器一级代理商华能大连电厂位于大连市郊的渤海湾海岸，靠近大连经济技术开发区，距市中心约30公里。是我国利用外资、***办电建成的大型火电厂，现拥有装机容量140万千瓦，由四台35万千瓦燃煤机组组成。其中一期工程两台火力发电机组使用日本设备，分别于1988年9月和12月投入运营并具有70万千瓦的发电能力。；二期扩建工程于1996年3月动工，1998年12月先后投入运营。目前，华能大连电厂生产的电量通过东北电网上网销售。几年来，该厂年发电量都在38亿度以上，工厂生产的全过程基本实现了自动化控制。目前该厂的发电能力已达到105万千瓦。李鹏***和电力部史大桢部长都对该厂提出了实现现代化管理的要求，希望将华能大连电厂建成***电力企业的样板，并达到国际***水平。但由于一期工程设备已应用多年，设备老化，部分系统控制水平相对落后，在热工自动调节方面，外围控制设备故障过多、不可靠，调节用执行器大多都是气动执行器，是八十年代的产品，其性能不好，调节门拒动、震动现象时有发生，调节误差大。有些自动化设备已不能满足高速发展的自动化系统需求，在这种情况下，阀门***器的改造就应运而生，此次改造首先对一期2#机组进行改造，涉及风机流量调节门6套，磨煤机冷热风调节挡板10套，燃烧器摆角控制4套，高低旁压力及减温水调门6套，及其他调节门20套以及二次风挡板13套；如何快速响应市场变化的需求，如何早于竞争对手将新产品推向市场，如何增加工厂的灵活性和透明度，如何节约成本、降低能耗，一直以来，都是企业孜孜不倦追求的目标。这些任务看似艰巨，但并非是不能够完成。简而言之，这些目标都可以通过西门子产品、解决方案、服务及我们在各行业的***技术来实现。“工欲善其事，必先利其器”，西门子产品毫无疑问是工业用户的***佳选择。在抚顺石化“千万吨炼油，百万吨乙烯”项目中，西门子以其DCS/SIS的一体化无缝集成解决方案和性能优良的自动化仪表为项目的顺利运行提供了坚实的基础。“千万吨炼油，百万吨乙烯”项目"千万吨炼油，百万吨乙烯”项目是一个特大型炼油化工一体化项目，项目集中***加工、炼油结构调整技术改造工程、100万吨/年乙烯技术改造工程、热电厂“以大代小”扩能改造工程及配套项目、石油一厂新区和化塑厂搬迁工程，是分别立项又相互联系的炼油和化工综合项目。该项目生产流程长、工艺复杂，又有大量***、******装置，安全要求极高，对肩负全厂生产重任的控制系统的性能也提出了更高的要求。控制系统和仪表不仅要采用***新的技术、确保安全可靠，而且需要满足石油化工特殊工艺过程的技术要求，除基本的过程控制和检测外，还要建立全厂实时数据库，为厂级计算机信息管理和生产调度建立基础。过程控制与安全控制的融合面对项目提出的巨大挑战，西门子利用自己在自动化领域的优势，依靠具有丰富经验的团队，为抚顺石化的炼化和化工项目提供了节能降耗、灵活耐用，便捷***的自动化系统和仪表。在控制系统方面，抚顺石化采用西门子SIMATICPCS7作为全厂DCS系统，并与S7-400FH系统联合使用，构成DCS/SIS的一体化无缝集成解决方案。表：自动控制系统概况为了确保生产装置的人员和设备安全、保证装置在事故情况下的安全联锁和紧急停车，避免灾难***故的发生，项目采用SIS系统对重要装置进行保护，并与DCS系统一体化集成。西门子的SIS系统选用具有冗余容错性的SIMATICS7-400FH控制器，内置完全冗余设计及自诊断功能，能对内部及外部的故障进行快速而有效的诊断，通过不同的模块冗余（FMR）方式，对现场仪表和执行装置进行单模块、双模块和三重化模块配置，完成IEC61511安全规范规定中的安全仪表功能。这样SIMATICPCS7与S7-400FH系统将基本过程控制系统与安全仪表系统完全整合在一起，这样既可以减少***，又可简化系统设计、开发与维护工作，且能更好地满足国际安全标准规定的等级要求。上位机系统采用客户机/服务器结构，其中客户机用于对现场控制设备的监视和操作，服务器可完成生产过程的数据记录与归档。操作员站、工程师站和自动化系统站与控制系统之间采用西门子SIMATICNET冗余光纤环网作为通讯网络，通信速率高达1Gbps，有效保证了海量数据高速传输的需求，在环型网络的某一个节点出现故障时，环形网络会在0.3秒内重建通讯通道。西门子公司提供的高可靠性并且灵活易用的控制系统已经帮助抚顺石化的常减压蒸馏、延迟焦化等装置陆续投入生产，产品收率、质量均达到设计值，确保工厂可靠、稳定运行。过程仪表遍布生产流程控制系统犹如工厂中的“******”，管理着生产过程中的每一个环节。而过程中配备的每一个自动化过程仪表，担负着数据采集等工作。自动化过程仪表遍布在生产过程中，就好比是生产过程中的“手足”。自动化过程仪表的性能优劣对生产过程具有决定性的影响。好的过程仪表，将为企业带来更多的收获与惊喜。项目总共使用了SIPARTPS2智能电气阀门***器4000台，此外还使用了全集成过程仪表，包括温度变送器模块SITRANSTH300，雷达物位计SITRANSLR460，音叉物位开关SITRANSLVS200和音叉液位开关SITRANSLVL200，超声波流量计SITRANSFUS。这些过程仪表在变温控温、流量监测、过程控制中扮演者不可替代的角色，为企业节约了成本，降低了能耗，实现了项目运行轻松无忧。以自动化过程仪表中广泛使用的阀门***器为例。在“千万吨炼油，百万吨乙烯”项目中，使用的阀门有数千个，而每一个阀门都要安装与之配套的阀门***器。由于阀门***器以仪表空气为动力源，在使用过程中消耗大量的仪表空气。数千阀门***器的仪表空气消耗对于企业来说是一笔不小的开支。因此，抚顺石化方面希望使用的阀门***器，在保证设备运行稳定、可靠的同时，具有良好的节能减排的性能，***大限度的节约成本。作为在智能阀门***器市场占有主导地位的自动化过程仪表供应商，西门子的SIPARTPS2智能电气阀门***器正是为实现该目的，量身定做的自动化过程仪表。图2：项目中使用的SIPARTPS2智能电气阀门***器SIPARTPS2阀门***器是由西门子公司开发研制的智能阀门***器，在节能方面具有良好的口碑。SIPARTPS2阀门***器与传统的电气阀门***器相比，是一款可以实现节能减排的自动化过程仪表，并且具有性能可靠、操作便捷等优势。传统的阀门***器采用喷嘴--挡板结构，在稳态时，喷嘴挡板结构中的喷嘴仍然在排气状态，会消耗大量的仪表空气；而西门子SIPARTPS2阀门***器采用压电阀结构，在稳态时，关闭压电阀，其仪表空气的消耗量基本为零。这一技术将使得作为阀门***器动力源的仪表空气的消耗大大减少，从根本上解决了仪表空气能耗的问题，实现了企业提出的节约成本的目标。西门子SIPARTPS2智能电气阀门***器可以对阀门进行预防性维护，通过检测阀门各项参数并实时提供数据，通过自动控制系统的处理器进行数据处理后，报告阀门工作状态，工作人员根据处理后的数据可以对阀门工作是否正常做出判断，以实现对阀门的预防性维护，大大减少了不必要的定期维护，为企业节约了人力物力，降低了成本。图3：西门子SIPARTPS2三级报警状态监测根据统计，西门子的SIPARTPS2智能电气阀门***器在仪表空气支出这一项可以为抚顺炼油和化工项目节约400多万元，节能率超过了95%，圆满的解决了抚顺石化的节能问题。一体化过程控制系统助企业腾飞随着***能源成本的不断提升，越来越多的企业把目光投向了自动化控制系统，利用***的过程集成技术来实现优化管理，降低运营成本。在抚顺石化“千万吨炼油，百万吨乙烯”项目中，一方面，大型项目的***运行离不开自动化控制系统；另一方面，企业希望通过在集成自动化方面的投入，实现节约项目整体运行成本的目的。在双方的通力打造之下，使得这一联合炼油厂成为世界上采用SIMATICPCS7作为主自动化系统的***大型集成式炼油及乙烯工厂。西门子以其独有的自动化理念，形成完整解决方案，并且配备以***稳定、节能降耗的自动化过程仪表，从整体性角度解决用户的系统性问题。可以说通过西门子控制系统，被集成的不仅仅是兼具模块化和扩展性的执行器、传感器和控制器等产品，还包括从工业流程、工程组态到生产线运行的集成，以及企业中所有自动化组件的无缝协同，必将成为企业的***佳选择。)