PP板由聚丙烯经挤出成型的板材,具有良好的化学稳定性和耐热性及电绝缘性，可在90--100℃条件下使用，耐酸碱腐蚀,***，物理机械性能良好。主要用于食品包装,化工容器及水处理装置等。pp板化学和物理特性：PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP板特点：力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低.适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等.成型特性：1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.3.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.2.由于其腐蚀性和流动性特点，***好采用专用设备和模具。所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂。PP板材(聚丙烯)产品特性：耐冲击、耐腐蚀、耐热性高、***无味、表面光滑美观、低密度重量轻、焊接时不会产生***、加工容易。应用范围：线路板及金属表面处理缸槽、线路板湿法处理设备、厂房废气排放系统设备、废水及其他环保系统设备、半道体工业相关设备。被广泛用于制造三相分流器.玻纤PP增强板：具有很好的强度、刚性、耐热性、低温冲击性、防腐耐电弧性、低收缩率。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（***）溶剂等没有抵抗力。PP板挤出生产线其特点：挤出机螺杆根据PP-R流变学原理设计，对物料的塑化能力强，分散性好，熔体温度均匀。在国内同类设备中产量名列前茅。螺杆结构***、转速***，可满足改变PP-R熔体流动性的工艺需要。加工中，PP-R熔体在挤出机和管模头内的停留时间适宜，以免受热时间过长而氧化。可选设备：PP板生产线复合上标志线挤出装置，在挤出PP板的同时，合上PP的色条，便于对PP板用途上或其它需要的识别之用。标志线挤出机的螺杆直径为30mm，螺杆变频调速，整机设计小巧玲异，使用方便，颇受客户青睐。吸塑制品工程技术行业应用若按照材料的厚度来分类，则可以分为：A、普通薄吸塑厚度为0.14~5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品，广泛应用于食品、医药、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。B、特殊厚吸塑厚度为0.14~8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品，主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等，可以替换注塑产品，具有模具用度低（只有注塑模具的1/20），生产周期短，模具开发时间短（一般只要3~5天）等特点。之所以不就材料的种类来进行分类，主要是考虑到普通薄吸塑与特种厚吸塑所采用的材料有一些区别，但是PVC、PP、PS和PET却在这两类吸塑制品中都占有一席之地，堪称吸塑制品用材家族的“四大天王”！PVC硬片韧性适中，不***烧，燃烧时会产生***，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。PS硬片密度低，韧性差，***烧，燃烧时会产生***气体（属***气体），所以一般用来生产各种产业用的吸塑托盘。PET硬片韧性好，透明度高，***烧，燃烧时不产生***气体，属于环保材料，但价格高，适宜做***的吸塑制品，欧美***的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一题目，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些。)