在模温机选配过程中，加热功率和媒体循环的压力、流量也都是必须考虑的因素。不同原料性能不同，它们有着不同的加工工艺特点，模具温度对工件表质量流动性、收缩率、注塑周期的影响，是塑料加工制造中必须控制的因素。研究显示，24%的废品是由模具温度不当所致。为此，在从注塑、吹塑到挤塑的各种塑料加工领域中广泛采用了模温控制系统，以将模具加热到工作温度，并使模具温度保持在一定的精度范围。然而，如果模具控制系统设计、选用不当，不但无法提高产品的成型效率，稳定产品品质和降低不良率，也致使其他设备自动化的改良失去意义。正确选择适当的模温控制系统可以从以下几方面考虑。确定塑料加工工艺要求的模具温度各种塑料原材料要求的加工成型温度、模具温度不同。“各种塑料加工模具温度表”给出了一些主要塑料加工所需的模具温度。确定模温机的传热介质类型模温控制系统的工作原理为，泵浦驱动传热介质(通常为水或油)从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱。控制器根据温度传感器测量的热流体温度，或/和模具内部温度，调节热流体的温度从而调节模具的温度。根据使用的传热介质的类型，模温机为水式模温机、加压水模温机或油式模温机。一般水式模温机控制温度范围较低，油式模温机控制温度范围较高。水式模温机的工作温度为120℃，加压水式模温机的工作温度为180℃，油式模温机用于工作温度≥180℃的场合，高工作温度为350℃。就传热介质本身而言，以水作传热介质经济环保，即使发生泄漏，也可直接排放，不会污染环境，但水容易使水箱、流道腐蚀和结垢，所以除需做防腐蚀剂预处理外，在使用中还要定期除锈。以导热油作传热介质，导热系数只有水的1/3，成本相对较高，容易结焦。特殊应用环境也是选择模温机需要考虑的因素。如油温机在光学镜片的加工中受到限制，因为油受热蒸发，会影响光学镜片的品质。温度控制精度要使注塑加工中模具的温度保持基本恒定，其关键是要控制模具内的热传导平衡。模具内部由热塑性塑料带来的热量，通过热传导传递给模具，传导至模具的热量一部分通过热辐射直接在空气中散失，另一部分通过与模温机的热交换，传递给传热介质(水或油)。模温控制的实现，有基于热流体温度的模温控制、基于模具温度的模温控制，模温机，以及联合模温控制几种方式。用户应根据实际情况，考察模温机操作的实现，选择能够满足自己温度控制精度要求的产品。基于热流体温度模温控制，控制面板上显示的温度和模具温度并不一致，由于***周期、***速度、熔化温度及环境温度等因素没有得补偿，模具的温度波动相对较大。基于热流体温度模温控制可以满足大多数情况要求，也是***常见方法。基于模具温度的模温控制，由温度传感器安装于模具内部，控制面板上设置、显示温度模具温度一致，适用于温度控制精度要求较高的情况。联合控制综合了以上方法，模温机哪家好，适用于高精度塑料加工制造。在联合控制中，模温机品牌，安放温度传感器在模具中的位置必须考虑模具形状、结构及冷却通道的位置，将其放置在对加工件质量起决定性作用的地方。目前，绝大多数模温机采用了PID控制技术，对影响模具温度的各种因素进行补偿。在模温机选配过程中，加热功率和媒体循环的压力、流量也都是必须考虑的因素。模温机的基本养护技巧模温机的正常运用，运用寿命持久，咱们在平时运用中要注意模温机的保护与养护。模温机厂家更懂得护理模温机，今日，为大家解说一下镁合金压铸模温机平时养护的具体操作规范!水温机与油温机也可以参考。1、对模温机半个月查看热水链接收是不是老化破损渗漏。2、天天查看水箱的水位是不是正常。3、温控范围：常温～300℃控温精度±0.1℃。4、加热速度快，模温机种类，冷却功率大，适用于快速加温及急速冷却的场合。5、系统内置大容量不锈钢水箱及大功率板式热交换器。6、每月需求查看自来水是不是替换。7、半个月以内需求查看电源线固定螺丝是不是松动。8、半个月时间需求查看电器上下电源是不是一样。模温机发热管，燃气模温机，水冷式水温机等模温机（水、油式模温机）的运作原理：模温机、油加热器、导热油炉等都是通过电给导热油加热，然后通过油循环来实现加热控温的目的。标准模温机，主用应用在压铸动、定模分开控温；橡胶机械硫化板分开控温；热压机上、下模具分开控温。模温机发热管，标准型油式模温机、水式模温机性能特点：1、采用微电脑全自动控制板，PID控温，温度误差±0.5oC，恒温时间长，效率高，节省能源。2、操作直观、简易方便。3、安全系统齐全，附有无水或油及温度异常泵浦过负荷等自动报警系统回路自动切断，确保安全。4、不锈钢板制成容桶耐腐蚀、不漏水/油，寿命长。5、采用台湾元欣泵浦，不漏水/油，低噪音，寿命长。模温机-卡立亚自动化-模温机哪家好由东莞卡立亚自动化科技有限公司提供。东莞卡立亚自动化科技有限公司（）实力雄厚，信誉可靠，在广东东莞的注塑辅助设备等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将***卡立亚自动化和您携手步入辉煌，共创美好未来！)