液相吹氧浆态床废盐熔融处理装置当前固废处置存在以下问题：处置比例低：医药和化工企业固废排放量大，制药化工等行业的处置比例仅为30%左右。碱盐回收难：存在于高浓度有机含盐固废中的可利用碱金属盐N***，Na2SO4，Na2CO3等钠盐含量在15%—90%，年产含盐废渣>500万吨，只能堆放、掩埋，或以TDS形式进入水体。洁净焚烧难：物料成分复杂，往往含有各类苯、萘、酚的衍生物，含有磺酸基，脲基，胺基，磷酸基；有机态的氯，氟，***，磷，硫等元素。受热挥发、分解产物成分复杂，危害严重。熔盐利用难：焚烧后的熔盐中残C、残S等含量高。连续运行难：无机盐熔点低，焚烧过程过易导致受热面结渣，连续排渣难。功能描述自主研发含盐固废一体化处理装置含盐固废熔融炉取代回转窑，洁净燃烧、烟气净化；液相吹氧、液态排渣；可同时处置固体废盐和含盐废液，适应不同有机物含量及不同热值的含盐固废，实现长期连续运行，解决了处置单一性和无法长期运行的技术难题。自主研发高温熔融燃烧技术，通过分段燃烧技术建立还原性气氛烟气净化工艺，降低污染物的原始排放，排放指标优于2014年《***废物焚烧污染控制标准》。发明专利《固废焚烧旋风炉及其液体排渣的焚烧工艺》。自主研发液相吹氧技术，有效分解有机物，吹除固废中的残碳、残硫，为熔盐的资源化利用创造有利条件。实验测得各常见***的浸出毒性低于《***废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3—2007）的限值。创新优势洁净焚烧易：烟气排放标准优于《***废物焚烧污染控制标准》2014年排放指标:尘<30mg/Nm3,SO2<200mg/Nm3,HF<2.0mg/Nm3,HCl<50mg/Nm3,NOx<400mg/Nm3,***类<0.1ngTEQ/Nm3。熔盐灼减低：熔融净化产物的灼减率：小于0.5%（危废焚烧要求小于5%）。熔盐利用易：熔融焚烧后达到氯化钠、***钠等相应产品标准。连续运行易：连续运行时间长：连续运行时间>1440h。经济效益显著：以浙江省为例，含盐固废年产生100万吨，含盐固废接受处理费按5500元/t计算，危废产业处置规模约55亿。项目处置成本预计低于1500元/t，如浙江地区50%的医药和化工企业采用高温旋风熔融技术来处置含盐固废，预计项目建设规模在8-9个亿左右。)