环氧树脂防腐钢管选用无缝钢管、直缝钢管或螺旋钢管等各种钢制管道做为基管，其表层涂料是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。环氧树脂涂料由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。分底漆和面漆。甲组份由环氧树脂、颜料及添料、助剂组成。乙组份是以改性胺类配制的固化剂。环氧树脂防腐钢管具备较高的机械强度，适合比较苛刻的使用环境；内外环氧树脂防腐钢管涂层可阻止金属氧化，具有较好的耐化学腐蚀性能；涂环氧树脂钢管涂层附着力强，结合强度高，耐冲击性好；粗糙系数和磨阻系数低，抗***附着性优良；环氧树脂防腐钢管抗老化，使用寿命长，尤其适合埋地输水。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。优良的电绝缘性。环氧树脂是热固性树脂中介电性能的品种之一。稳定性好，抗化学***性优良。环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。影响环氧树脂合成的主要因素有：改性剂与液体环氧树脂的配比；双酚A与液体环氧树脂的配比；反应温度与时间。本文对这些影响因素只做定性描述。本研究加入改性剂的目的首先是为了减少改性环氧树脂中的大分子链段含量，使相对分子质量分布更窄，树脂加热熔融黏度降低，更容易流动；其次改性后的树脂中的分子结构中含有更多羟基等极性基团，增加了改性环氧树脂的粘接性。改性环氧树脂的合成过程中，随着改性剂与液体双酚A比例的增加，树脂的软化点降低，涂膜的硬度和耐温性也会降低，而且容易结块，不适于加工，因此合适的配比在5%——10%之间。国标焊接钢管的成型过程中，钢板要变形均匀，残余应力小，表面不要产生划伤，所以制作螺旋钢管的钢板的选择要慎重，表面要均匀不要有划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁管，特别是中小口径厚壁管方面，有其他工艺无法比拟的优势，可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。螺旋钢管的直径和尺寸规格范围要灵活掌握，利用自身具有的良好优势，们组更多用户的广泛需求，是螺旋钢管能够得到普及和推广。焊接钢管也叫焊管，它是由钢带切割成窄钢条，然后用模具冷加工裹成管状。然后专用焊机接着将一条管缝焊接。外焊缝打磨光亮。一般的焊管的内毛刺不打的。只有精密焊管才打内毛刺。防腐蚀分：焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。电焊钢管用于石油钻采和机械、制造业等。炉焊管可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。直缝钢管双丝自动焊接是近几年发展起来的***焊接技术[1]，它除了具有半自动单丝焊接特点外，还具有能量集中、熔敷效率高等焊接特性。其主、副丝由单独的普通焊接电源提供焊接电流，***可调，可实现焊接工艺参数的优化配置，两丝之间始终保持相对的间距和焊接角度，有效地控制了双弧之间的电磁干扰，具有良好的静、动特性，两单独电源靠焊接软件共同协调作用，给主、副丝供电。同时熔化主、副丝，并向焊缝中过渡金属，形成一个稳定的熔池，良好地保证了焊接接头的强度。它不仅能采用常规的熔化极焊接电源实现焊接，而且设备成本降低，使焊接热量高度集中，熔敷速度快，焊接效率高，焊后变形小，劳动强度低，有效地改善了焊缝***性能，尤其对于高导热材料的焊接，能量集中的效果更为突出。也叫直缝焊管，是用钢板或钢带经过拳曲成型，然后经焊接制成。按焊缝方式分为直缝焊管和螺旋焊管。按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。一般焊管：一般焊顶事来输送低压流体。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、拳曲、压扁等实验，对表面质量有定然要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端方式又分带螺纹和不带螺纹两种。直缝焊管是一种笼统得叫法，方式用钢带生产，在高频焊接设备直缝焊接的管子都叫直缝焊管。（由于钢管的焊接处成一条直线故而得名）。)