电渣重熔技术的优越性电渣重熔炉的重要性电渣重熔因其能获得比传统冶金更高实物质量的钢材原材料供加工生产所用，其被国防、航天等高科技领域的应用越来越广泛。其一，性能优越：产品纯净度高、***致密、成分均匀、表面光滑，如GCr15电渣钢制成的轴承寿命是电炉或转炉钢轴承的几倍。其二，生产灵活：可生产圆锭、方锭、圆管、空心管等，从几克重的假牙到几百吨的he电站用转子，航空母舰用超耐高温、耐冲击甲板。其三，过程的可控性：guo程控制参数量较少，目标参数量易达到。想了解更多详细信息，请拨打图片上的电话吧！！！电渣冶金炉的发展历程1、缓慢发展的25年(1940～1965年)美国R.K.Hopkins首先于1940年获得电渣直接熔炼专利，早年Kellogg公司用于生产高速钢及高温合金(Fe-16Cr-25Ni-6Mo)，直到1959年Firth-Sterling公司建立3台3.6t电渣炉进行电渣重熔，美国电渣技术才定型。1965年Firth-Sterling公司破产，被Vasco公司及Allvas公司兼并，该技术才逐渐公诸众。50年代由于钛合金需要一度增长，到1965年美国真空电弧重熔能力达15.3万t/年，60年代钛合金市场萧条，相当一部分真空电弧重熔炉转为生产超级合金及优质合金钢。同时理论研究落后，Hopkings及其同事认为电渣过程是“埋弧放电”。2、飞跃发展的十年(1965～1975)1959～1965年在美国和西欧电渣重熔与真空电弧重熔之间展开了强烈的技术竞争，时间持续7年之久。1965年西欧美国冶金工作者作了全mian的、系统的研究，其结论是电渣重熔设备简单，生产费用低廉，操作方便，铸锭表面光洁，热塑性好，成材率高。电渣重熔在纯净度方面不亚于真空电弧重熔。去硫，去除非金属夹杂物均超过真空电弧重熔，仅去气(N、H、O)不及真空电弧重熔，而在铸锭结晶方面优于真空电弧重熔，铸锭***的致密性、化学成分均匀性还超过真空电弧重熔，没有低倍缺陷，成品率高.产品扩大生产的优质钢及超级合金到1975年近300个牌号，开始用于生产有色金属(Al、Cu、Ti合金)及贵jin属(Ag合金)。3、稳定发展的10年(1975～1985年)电渣钢产量继续增长，到1985年达到120万t。第1代电渣炉开始更新。但据西方情报分析，前苏联电渣钢产量约40～45万t。东欧***约4～5万t。到1985年止，西方工业电渣炉达204台，其中38台是1975年以后新建。这一阶段随重熔锭型的扩大，电渣熔铸管件及异形铸件的出现，对金属质量要求日益严格，研究电渣重熔过程的理论模型应运而生，包括：(1)热传递模型；(2)物质传递模型(热力学模型、薄膜及渗透理论为基础的新传质模型)；(3)热塑性模型。4、酝酿新的突破(1985～1999年)这一阶段一些生产超级合金的公司继续扩大生产能力，如美国TeledyneAllvac公司建立23t电渣炉。Inco合金国际公司两台电渣炉于1986年投产生产Ni基合金、Co基合金及其它耐热合金板坯及圆锭，锭重18t。1992年有公司制造100t电渣炉在日本钢厂投产。西欧与美国致力于电渣热封顶ESHT法及电渣自熔模MHKW法生产大钢锭。前苏联主要应用双极串联电渣焊。铸焊结合生产大毛坯，并研究电渣分批浇铸生产大锭。前苏联巴顿电焊研究所用电渣坩埚炉，熔炼获得纯净钢水，与离心浇铸结合形成电渣离心浇铸CESC，将钢水浇入耐用金属模，形成电渣耐用模EPMC。想了解更多详细信息，请拨打图片上的电话吧！！！电渣重熔炉的重熔过程在电渣重熔过程中渣池被强烈搅拌，引起搅拌的原因是：（1）电动力的作用电极端头呈锥状，由于导电截面的变化，产生轴向电动力。（2）电磁引缩效应力电流通过渣池，产生自感磁场，电流通过磁场，产生向心方向的电磁力。（3）重力作用金属熔滴受重力作用，在渣池中滴落，由于熔滴和熔渣之间存在附着力、摩擦力，必然带动渣池运动。（4）渣的对流由于渣池的不同部位温度不同，造成不同的比重，熔渣温度越高则其比重越轻，因此比重较小的渣浮升，比重较大的渣就下沉，从而促使渣池产生对流。（5）气体逸出和膨胀的推力在电渣重熔过程中，当钢中的气体由金属熔池进入渣池逸出时，通常认为有一沸腾过程。这一过程必然促使渣池膨胀而产生推力，加剧渣池的搅拌。想了解更多详细信息，请拨打图片上的电话吧！！！永州金鑫设备制造(图)-双级冶炼电渣炉生产商-双级冶炼电渣炉由永州市金鑫设备制造有限公司提供。永州金鑫设备制造(图)-双级冶炼电渣炉生产商-双级冶炼电渣炉是永州市金鑫设备制造有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：尹华君。)