由于铝型材挤压模具的设计制造误差、热处理、铸棒温差及夹渣、铝挤压设备中心线不对称等原因，造成挤压模具悬臂或左或右的歪斜有以下几种因素。***断面挤歪导致报废原因分析一、设计制造时，导流孔、工作带确定不合理，加工相对误差大，使挤压金属的流动不均，极易造成模具的歪斜；二、热处理工艺不严格，使模具的表面硬度不均匀，也是造成模具挤歪的一个因素;铸棒加热不均匀、存在杂质夹渣，当流动金属的夹渣通过模孔时，就会将悬臂挤向一边，使模具的悬臂歪斜；三、挤压杆、挤压筒、模具三者不同心或者中心相对偏差较大，使金属的流动不均匀，流动金属在模孔中快慢不一致，造成模具的或左或右的挤歪；此种左、右的挤歪后，其危害是造成铝型材壁厚偏差不均匀，产品不合格，铝挤压模具是不能修复的，只能报废。***断面铝型材压塌报废的原因分析压塌是铝型材挤压模具在挤压使用过程中，受自身温度、铸棒温度和挤压温度的影响，机械性能降低，悬臂部位产生的下塌变形。有两种情形：一是弹性变形，即在压力的作用下，悬臂部位下塌的挠度在模具设计数值范围内，撤去压力后，其能***原来的状态。这种状态在开始挤压时出现。二是不能***的下塌变形，随着挤压铸棒的增多，悬臂根部产生疲劳，下塌部位超出了挤压模具设计时的挠度计算数值，此种状况是不能***的。当模具被清理完后，就会看到这种状况。这俩种状况的危害，造成了铝型材断面的变形、壁厚不符图纸、模具很难修复、影响铝型材产量和交货期。广东佛山led铝散热器开模定制https://hongshihaoxiang.)