水下造粒机日常维护注意事项:1、传动系统：（1）检查电机及油箱的温升，水下切粒机组价格，轴承是否局部过热，电机和齿轮的异常噪音、漏油、滤油器、花键轴的径向圆跳动及与螺杆端面的接触间隙。（2）定期清理滤油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期给润滑点加油。（3）新齿轮传动箱运转“磨合”后，应更换新油，以后每运转4000小时，更换一次新油。水下造粒机机器部位名称加油牌号更换周期密炼机传动部分150号齿轮油4000小时锥双强制喂料机分配箱耐高温黄油（润滑脂）4000小时提升机传动箱150号齿轮油4000小时双螺杆主机传动箱150号齿轮油4000小时螺旋脱水机传动箱150号齿轮油4000小时切粒机轴承耐高温黄油（润滑脂）4000小时2、主机：检查冷却水的通畅情况，温度（一般∠26℃），喂料情况，筒体温度及压力，螺杆与筒体的摩损状况。3、机头：多孔板的尺寸损耗，流道表面的损伤及腐蚀状况，是否发生阻塞而影响制品外观与产量。4、水下造粒机附属装置：（1）检查冷却水槽、抽真空、马达等运转情况，各密封部位是否发生***。（2）真空系统中的分离罐在使用过程中，会有粘稠物留在罐内，故需停车定期清理。（3）冷却设备和管路要求清洁、干净，工业软水中无悬浮杂质。水过滤器、水箱要定期检查清洗，保持清洁，更换新水。粒子质量优势：1、优化粒子形状，颗粒表面光滑均匀；2、颗粒密度高，水下切粒机组规格，流动性好；3、杜绝颗粒的氧化现象；4、更少的粘接现象；5、生产及操作优势：1）、全自动的连续化生产；一键式开机，方便快捷。2）、缩短固化时间，更少的占地空间及冷却用水需求；节能环保。3）、全封闭的生产，环境清洁；4）、噪音低，无粉尘污染。***对水下造粒机采用的技术手段水下造粒机要正向运转；避免倒转。造粒机切忌凉机空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠（抱轴）现象。造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成事故，影响生产。减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，镇江水下切粒机组，并补充加油。水下造粒机主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次。注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。水下造粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。入料要均匀，并加足。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。停机时，主机要彻底切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。水下造粒机的主机是挤塑机系统，水下造粒机由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤压系统：挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，水下造粒机并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。1、螺杆：是挤塑机的***主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产效率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。2、机筒：是一金属无缝管筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的18：1，水下造粒机以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。3、料斗：料斗底部装有截断装置，定制水下切粒机组，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。4、机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。水下切粒机组规格-镇江水下切粒机组-南京百优机械由南京百优挤出机械有限公司提供。水下切粒机组规格-镇江水下切粒机组-南京百优机械是南京百优挤出机械有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：郭永俊。同时本公司（）还是***从事南京双螺杆造粒机，江苏双螺杆造粒机，PET回双螺杆造粒机的厂家，欢迎来电咨询。)