随着工业设计水平的不断发展与进步，我们平时使用的手机、平板等电子产品显示模块的形状也由原来的方方正正改变为看起来更具美感的曲面设计。几乎所有的显示模块中都有偏光片这一产品，在精度越来越高的品质要求下，基于偏光片的质软、较薄特性，目前还没有比较***、高精度的加工偏光片的解决方案。发明针对上述偏光片***、高精度加工的难题，利用了一种异形磨边机可以针对任意形状的偏光片进行***磨削加工且成本低廉，设备稳定性以及通用性更高。异形磨边机，包括：底架部分（1）、加工机构（2）、产品压紧机构（3）、刀库（4）、上防护机构（5），其中，所述加工机构包括：Y轴移动模组（14）、GATES盖茨同步带（15）、SKF轴承（16）、XZ轴模组连接角码（17）、Z轴移动模组（18）、整列气缸安装板（19）、主轴转接板（20）、电主轴（21）、主轴抱夹（22）、金刚石刀具（23）、整列块（24）、整列气缸（25）；其中，X轴移动模组、Y轴移动模组和Z轴移动模组通过悬臂方式搭建在一起，Y轴移动模组安装在底架上面对应的安装板上面，X轴移动模组通过XY轴模组连接板锁在Y轴移动模组上方，Z轴移动模组通过XZ轴模组连接角码锁在X轴一端，整列气缸安装板安装在XZ轴模组连接角码的左侧，整列气缸安装在整列气缸安装板上，整列块安装在整列气缸滑台伸出的部位，主轴转接板安装在Z轴移动模组上面，主轴抱夹安装在主轴转接板上，电主轴位于主轴抱夹中心，金刚石铣刀装在电主轴上。底架部分包括脚杯（6）、主体机架（7）、气控箱（8）、容屑槽（9）、加工平台（10）、产品上垫板（11）、SKF轴承（12）、盖茨同步带（13），电控箱与气控箱安装在框架中间，脚杯安装在整体框架下部，容屑槽由机架构成的四方形框架安装封板组成，加工平台锁在主体机架上面，产品下垫板位于加工平台上方，垫在偏光片下方，产品上垫板压在偏光片上方。产品压紧机构包括：支撑柱（26）、导轨（27）、滑块（28）、横梁（29）、压紧气缸（30）、感应器（31）、压块一（32）、压块二（33），支撑柱分两侧安装在底架对应的位置，横梁横跨安装在两个支撑柱上方，导轨安装在支撑柱的内侧，压紧气缸安装在横梁上，感应器位于压紧气缸的两端，压块一安装在滑块上面，压块二安装在压块一上面。优选的刀库包括：安装板（34）、支撑杆（35）、电机（36）、导轨（37）、滑块（38）、连接块（39）、气缸安装块（40）、转盘（41）、金刚石刀具（42）、迷你气缸（43）；其中，导轨滑块安装在底架对应的位置，安装板安装在滑块上方，支撑杆安装在安装板上部，电机安装在支撑杆上，转盘与电机轴相连接，金刚石刀具插在转盘对应的孔里面，气缸安装块安装在底架上面，迷你气缸安装在气缸安装块上，连接块连接安装板与气缸输出轴。优选的是，所述上防护机构包括：左护板（44）、推拉门（45）、后护板（46）、数控面板安装箱（47）、右护板（48）、上护板（49），左护板、右护板、后护板安装在底架上，上护板依靠左、右、后护板支撑，推拉门位于设备前部正***位置，数控面板箱安装在右护板的前中部位置。确定好要磨削的产品后，准备好对应的产品上下垫板，提前编好对应的NC程序。在数控面板上，输入产品的长宽尺寸，系统会自动算出整列位置（此位置根据产品尺寸不同而自行调整计算）。然后开始对偏光片进行整列，按下整列按钮，三轴模组在数控系统的控制下移动到预设的位置，整列气缸下降到位置后，给出蜂鸣信号，然后人手工将产品下垫板靠在整列块的直角边上，接着将一叠偏光片同样的依靠整列块的直角边***，***厚将产品上垫板压在偏光片上面。然后人退出来，按下压紧按钮，左压紧气缸带动压紧块快速下压，当临近产品位置的时候，感应器给一个信号，电磁阀动作减小气缸的速度，缓慢压在产品上垫板上面，按下压紧确认按钮，然后三轴模组带动整列机构先做水平移动，移动出与压紧块Z方向干涉的区域以后，整列气缸升起来。然后开启电主轴，同时抽风排屑机、主轴冷却机同时开启运转，按照NC程序进行右边的切削加工。NC程序每走多半圈需要退回预设位置一次，，然后重复此NC程序，直到加工到数，右压紧机构通过盖茨GATES同步带传动再压下来（此时状态为左右压紧机构同时压紧产品），然后左压紧机构升起来。SKF轴承模组按照NC程序开始接着切削加工左边，直到加工到数。然后三轴模组移动到原点，数控系统给刀库一个脉冲信号，气缸将刀库推出来到预设位置，然后电机带动转盘旋转一定的角度到现在加工的刀具对应的孔位，三轴模组移动到这个孔位，慢慢下降将刀具插入这个孔位，然后电主轴松开刀具，三轴模组和电主轴抬起来，电机继续驱动转盘旋转，将需要的刀具旋转到预设的位置，三轴模组降下来，电主轴夹紧刀具以后，三轴模组和电主轴升起来，然后进行这一把刀对应的NC程序加工，如此循环往复，所有的NC程序都走完以后，三轴模组退回原点，压紧机构都升起来，然后人手工将产品拿出来，此过程即为结束。)