多楔带轮工艺分析数值模拟多楔带轮是一种重要的机械传动零件,广泛应用于各种机械设备传动中皮带轮传统生产方法是采用锻、铸造毛坯经切削加工而成,其缺点是浪费材料、生产率低、产品精度低旋压成形工艺是目前***流行的一种多楔带轮成形新工艺,它克服了传统生产方法的缺点并可实现带轮的轻量化,从而得到广泛的应用本文以多楔带轮为研究对象,深入分析了带轮旋压的成形原理及技术难点,设计出合理的成形预制坯,并且制定出多楔带轮的成形工艺路线,包括预成形、腰鼓成形、增厚成形、预成齿及整形五个工步在此基础上,运用有限元软件Deform-3D对多楔带轮旋压成形全流程的五个工步进行了数值模拟分析了各个工序金属的变形情况以及进给比、上模下压位移、旋轮型面等工艺参数所引起的旋压金属流动情况的变化,经过对所做参数分析讨论,找出了相关工艺参数的影响规律同时分析了各个工序旋压成形后变形区金属的应力应变的分布规律,结果表明旋轮形状对应力应变的分布有很大影响模拟结果还表明,由于多楔带轮旋压各工序之间的互相影响,成形过程要考虑变形量分配的问题在有限元数值模拟的理论基础上,针对多楔带轮旋压成形工艺特点以及自行研制的HGQX-LS45-CNC型立式数控旋压机床的性能要求,设计出四工位旋轮座,并对其中旋轮组结构进行了计算及校核,结果表明,所设计的旋轮组是合理可靠的***后,根据成形工艺要求,对旋轮座进行了安装和调试,保证下模的形位公差在允许的范围之内,调整了旋轮的水平及高度位置,使其可靠的满足工艺需要本文通过数值模拟探索出多楔带轮旋压成形机理,达到了理论指导实践、预防产品缺陷的目的,所设计的四工位旋轮座满足成形工艺要求本文研究具有较高的理论意义和实际应用价值)