涂装生产线的发展历程喷涂工艺发展从80年代起，我国开始引进一些喷涂器械或单台设备，国外一些喷漆漆雾处理装置也通过引进开始消化吸收研制，如旋杯喷漆、水帘喷漆、水旋除漆等一系列喷涂及漆雾处理的方法，使喷漆技术前进了一步，特别是80年代电泳涂漆的漆液处理技术。60年代中期刚开始搞电泳涂漆时，漆液处理采用尼龙纱巾，温度控制采用加冰袋降温。随着时代的推进，80年代至90年代，电泳槽液的处理已有超滤等一系列装置。近年来使用的UF（超滤）/RO（反渗透）系统将是今后新建阴极电泳涂装线不可缺少的设备；对于温度的控制不仅采用冷却器，有的还专门设置了冷水机组用于生产线的循环冷却。全自动涂装生产线节能减排规划新思路理念二：节能涂装车间作为汽车工厂里的耗能大户，水电气燃气等动能消耗量是很大的，尤其是当产量不均衡的时候，自动涂装生产线，单车能耗就是一个非常敏感的制造成本指标。在竞争越发激烈的汽车市场，单车利润越降越低，成本这样的主题，涂装生产线，早已经贯穿在每个汽车人的血液里。互联网以及工业4.0***近是提及***多的词汇，而能源管理系统就是在这样背景下出现的比较好的互联网技术应用。其实，比如广汽本田，秉承日系企业的节约理念，在能源管理上很早就已经开始运用和实施，并积累了很多宝贵的经验。将能源消耗点的数据进行采集、分析、监控，实现能源管理动态化、系统化、精细化、数据化，就是能源管理系统的作用。在工艺规划阶段，涂装生产线设备，就将能耗指标做为规划要件之一，此次我们将单车能耗降低18%作为规划要件。在工艺选择和设备选择时，节能也是***考虑的问题。比如在确定工艺布局时，总共有4个备选方案，经过反复的推敲和对比，将升降机的数量由16个减少到10个，直接***减少200多万，更关键的是，减少的接近开关等价值较高的设备备件，对后期设备维护成本也可以有效减少。建立涂装生产线要确定什么2.4机械化输送设备机械化输送设备主要分为空中输送和地面输送两大类。空中输送有：普通悬挂输送机、双链式悬挂输送机、轻型悬挂输送机、积放式悬挂输送机、自行葫芦输送等。地面输送有：反向积放式输送机、滑橇输送、坦克链式输送机、普通地面输送机等。机械化设备的作用是在整个涂装生产线中起着***协调作用。3、涂装设备主要测试要求1）烘干类设备主要测试炉温的均匀性，电泳涂装生产线，通常控制在±5℃，采用随炉测温仪一次***多可测试6个位置。2）喷漆类设备主要测试照度、温度、湿度和平均风速：对于要求较高的喷漆类设备其照度要求在800～1000Lx，温度要求在23±2℃，相对湿度55±5％，平均风速0.45～0.55m/s.3）所有设备在操作区噪声≤85db.就是在金属、塑胶、木器等表面用高压静电吸负作用把油漆或粉沫涂料喷在工件表面、再用一定的高温设备让它固化的设备lt;包括喷枪、喷房、回收设备、输送设备、高温固化设备、及前处理设备等朗泰机械(图)-自动涂装生产线-涂装生产线由山东朗泰机械科技有限公司提供。行路致远，砥砺前行。山东朗泰机械科技有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为除尘设备较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)