挤压造粒机-东衡自动化更***-化肥挤压造粒机
工艺条件在可控范围内,可以大大提高机械的使用效率。对辊挤压造粒机工作原理:原料由料斗进入对辊间轧制,轧制出颗粒相连的饼状料,饼状料再进入粉碎装置进行粉碎,粉碎后的混合料经筛网过滤后由出料箕出料。辊挤压造粒机减速机与电动机采用柔性皮带传动,起动平稳,减缓冲击力,提高圆盘造粒机设备使用寿命。辊挤压造粒机周向对位:周向对位的步骤如下:卸松被动齿轮与调整套的6个连连螺丝栓,挤压造粒机,使调整和被动齿轮轻微脱开,由于设计时已考试了一个球窝调整量,并配有两个调整螺栓,所以无论错位多少均可调整错位。化肥挤压机的生产工艺,主要是将发酵腐熟的含水量约30%的有机废弃物经筛选分级后进行造粒、干燥制备圆颗粒有机肥料,添加功能菌可生产生物有机肥,添加氮、磷、钾可生产有机无机肥。经发酵后的有机物料不需进行前期烘干、粉碎处理即可直接用于造粒。化肥挤压机圆盘或转鼓等传统造粒工艺对原料细度要求较高,化肥挤压造粒机,即80%以上的物料细度应达到80目以上,因此需对其进行粉碎处理,由于发酵后的有机物料含水分较高,粉碎前需对其烘干至含水分13%以下才能满足粉碎条件,设备***大,运行费用高。挤压造粒机到厂后,肥料挤压造粒机,以造粒机为主机,根据机组多少而定,并与造粒工艺流程图相配合安装,找出标高和水平放置,本机机架有地角孔,可安装在混凝土上。挤压造粒机轴向对位在安装时已调好,一般说来调整的可能性不大,当需调整时,把被动轴承座两边的压盖拧紧或松动,从而推动偏心套位移与主动轴辊相对应。挤压造粒机生产中有时需增大产量或增大咬入角,此时就可增加两轴的间距,在化肥造粒机主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可,其步骤如下:停机,螺杆挤压造粒机,卸去两方轴承座上面机架,把两方轴承座间的调整板调整到所需的厚度,两辊间不能使辊子相碰撞,应保持在0.3-1mm之间即可。挤压造粒机-东衡自动化更***-化肥挤压造粒机由青岛东衡自动化设备有限公司提供。挤压造粒机-东衡自动化更***-化肥挤压造粒机是青岛东衡自动化设备有限公司()今年全新升级推出的,以上图片仅供参考,请您拨打本页面或图片上的联系电话,索取联系人:蒋经理。)
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