电渣重熔炉的技术特点钢锭的纯洁度高。电渣重熔由于是在铜质水冷结晶器中进行的，不与炉衬耐火材料接触，避免了一般钢锭浇铸易产生的二次氧化现象，同时在电渣熔铸过程中始终有液渣保护，避免了液态金属与大气直接接触，从而杜绝了外来夹杂物进入以及氧化现象。除此之外，在电渣熔铸过程中渣的过热度可达600℃，保证冶金反应具有良好的动力学条件，从而促进了非金属夹杂物的去除(脱硫)，所以它是目前各种冶炼方法中去除非金属夹杂物***良好的方法，在合适的工艺方法配合下可以生产出性能优良的钢锭。产品表面质量良好。电渣重熔过程后，钢锭表面会形成一层薄厚均匀的氧化保护渣皮，使钢锭表面成型良好。同时电渣钢锭可以不经过拔除渣壳，直接进行加工，且加工时切头较少，金属成材率高。***致密且均匀。一般来说，电渣重熔自耗电极熔化和液态金属结晶同时进行，由于结晶器和底水箱由冷却水强行冷却、铸锭结晶速度快，减少了合金成分及夹杂物的偏聚偏析。同时钢锭冷却过程中体积收缩可以由液态金属不断补充，从而减少铸锭缩孔，消除钢锭中心缩松。除此之外，由于电渣熔铸过程可以通过调节电流以及自耗电极进给量来控制电极熔化速度和铸锭结晶凝固速度得到与轴向近乎平行的柱状晶，显著改善金属塑性。对难以加工的高温合金具有很大意义，因而被广泛的应用在高温合金的生产中。设备简单，易于操作。电渣重熔所需设备相对简单，同时可以通过变换结晶器形状尺寸生产性能优良的异形产品。想了解更多详细信息，请拨打图片上的电话吧！！！高温合金电渣重熔渣系的选用渣系在电渣重熔过程中起着十分重要的作用，电渣重熔渣系的组成，直接关系到高温合金的冶炼质量和钢锭的表面质量，它应满足以下基本要求：（1）较低的熔点和黏度，良好的流动性，但沸点要高于渣池温度，熔点低于合金熔点；（2）有适当的导电性，较高的比电阻，保证电渣重熔过程的温度和重熔所需的热量；（3）严格控制不稳定氧化物及变价氧化物的含量，特别要保证对Al、Ti进行严格控制；（4）高温液态下透气性较小，防止大气进入金属熔池；如要去除金属中的硫则需要渣系有高碱度。高温合金电渣重熔的常用渣系基本是以CaF2为基础，配入适当的A12O3、CaO、MgO、TiO2等氧化物组成。想了解更多详细信息，请拨打图片上的电话吧！！！电渣重熔炉的工作原理把平炉、转炉、电弧炉或感应炉冶炼的钢铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺，英文简称ESR。美国霍普jin斯(R.K.Hopkins)于20世纪40年代首先提出这种精炼方法的原理。其后苏联和美国相继建立工业生产用的电渣炉。60年代中期由于航空、航天、电子、原子能等工业的发展，电渣重熔在苏联、西欧、美国获得较快的发展。生产的品种包括：优质合金钢、高温合金、精密合金、耐蚀合金以及铝、铜、钛、银等有色金属的合金。在铜制水冷结晶器内盛有熔融的炉渣，自耗电极一端插入熔渣内。自耗电极、渣池、金属熔池、钢锭、底水箱通过短网导线和变压器形成回路。在通电过程中，渣池放出焦耳热，将自耗电极端头逐渐熔化，熔融金属汇聚成液滴，穿过渣池，落入结晶器，形成金属熔池，受水冷作用,迅速凝固形成钢锭。在电极端头液滴形成阶段,以及液滴穿过渣池滴落阶段,钢-渣充分接触，钢中非金属夹杂物为炉渣所吸收。钢中***元素（硫、铅、锑、铋、锡）通过钢-渣反应和高温气化比较有效地去除。液态金属在渣池覆盖下，基本上避免了再氧化。因为是在铜制水冷结晶器内熔化、精炼、凝固的，这就杜绝了耐火材料对钢的污染。钢锭凝固前，在它的上端有金属熔池和渣池，起保温和补缩作用，保证钢锭的致密性。上升的渣池在结晶器内壁上形成一层薄渣壳，不仅使钢锭表面光洁，还起绝缘和隔热作用，使更多的热量向下部传导,有利于钢锭自下而上的定向结晶。由于以上原因,电渣重熔生产的钢锭的质量和性能得到改进，合金钢的低温、室温和高温下的塑性和冲击韧性增强，钢材使用寿命延长。电渣重熔设备简单，***较少，生产费用较低。电渣重熔的缺点是电耗较高，目前通用的渣料含CaF□较多，在重熔过程中，污染环境，必须设除尘和去氟装置。想了解更多详细信息，请拨打图片上的电话吧！！！电渣重熔炉供应商-浙江电渣重熔炉-永州金鑫设备公司(查看)由永州市金鑫设备制造有限公司提供。电渣重熔炉供应商-浙江电渣重熔炉-永州金鑫设备公司(查看)是永州市金鑫设备制造有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：尹华君。)