对于设计比较成熟的断面，用嵌镶合金钢模具也是一个较好的方法，因为合金钢模具有较好的刚性和耐磨性，不易产生变形，有利于散热器型材的成形。3、减少挤压力为了防止模具断齿应尽量减少挤压力，而挤压力与铸锭的长、合金变形抗力的大小、铸锭的状态、变形程度的大小等因素有关。因此挤压散热铝型材的铸棒不宜太长，约为正常铸棒长度的(0.6——0.85倍)。特别是在试模和挤压***根铸棒时，为确保能顺利生产出合格的产品，***好用更短的铸棒，即正常铸棒长度(0.4——0.6)倍的铸棒来试模。对于形状复杂的散热大喊型材断面，除了缩短铸棒的长度外，还可考虑用纯铝短铸做***次试挤压，试挤成功后再用正常铸锭进行挤压生产。铸锭均匀化退火不仅可以使***和性能均匀，而且可以提高挤压性能和降低挤压力，所以要求铸锭必须均匀化退火。至于变形程度的影响，由于散热器型材的断面积一般都比较大，挤压系数一般在40以内，因此其影响较小。4、挤压工艺散热器型材生产的关键是挤压模具的***次试模，有条件的话，可以先在电脑上做模拟试验，看模具设计的工作带是否合理，然后在挤压机上试模。***次试模十分重要，操作手要让主柱塞前进上压时在低于8MPa的低压力下慢速前进，***好有人用电筒光线照看模具出口处，等挤压模具的每一个散热片都均匀挤压模孔后，才能逐渐加压加速进行挤压。试模成功后继续挤压时，应注意控制好挤压速度，做到平稳操作。生产散热器型材时应注意模具的加热温度，要使模具温度与铸锭温度相近。若温差太大，由于上压时挤压速度慢，会使金属温度下降，易产生堵模或流速不均匀的现象。散热器型材挤压工艺参数见表1。表1散热器型材挤压工艺参数合金铸锭温度/℃挤压筒温度/℃模具温度/℃挤压系数挤压速度min-11035,1A30400——470400——440400——46020——6015——506063500——520400——450480——50015——4010——305、结束语散热器型材的挤压技术除与上面因素有关外，还与挤压机的能力和水平、后部设备的自动化程度、工人的操作技巧等有关，不同的散热型材断面应根据其特点采取相应的措施，不能一概而论。铝合金型材散热器铝挤模具)