电渣重熔炉的主要用途及设备特点电渣重熔炉是利用电流通过高电阻熔渣产生的热能对金属进行再熔炼的设备。电渣重熔一般是在大气压力下进行的，根据需要，也可配置真空机组进行真空精炼。主要用途：电渣重熔炉用途广泛，主要应用在钢铁行业、冶金行业等。采用不同渣料可用于精炼各种合金结构钢、耐热钢、轴承钢、锻模钢、高温合金、精密合金、耐蚀合金、高强度青铜以及其他铝、铜、铁、银等有色金属的合金；采用不同形状的结晶器可以直接生产大直径钢锭、厚板坯、中空管坯、大型柴油机曲轴、轧辊、大型齿轮、高压容器、炮管等优质铸钢件。设备特点：1、由于存在熔滴与熔渣的冶金反应，去除非金属夹杂物效果好，重熔后金属纯度高、热塑性好。2、一般用交流电，不需要真空，设备简单、***少、生产成本低。3、更适宜于生产大直径铸锭和异型铸锭。但电渣熔炼不适宜于精炼钦、错、铝等易氧化的金属。4、对环境污染较大，须有除尘和去氟装置。想了解更多详细信息，请拨打图片上的电话吧！！！电渣重熔炉供电方式的不足电渣重熔炉通常采用交流工频电源供电，主要有单相单极电源、单相双极电源等供电形式。单相单极电源适用于中小功率的电渣重熔炉，单相电源经变压器降ya后供电给电渣重熔炉。这种供电方式虽结构简单，价格低廉，但其感抗损耗大，供电效率低，且三相用电严重不平衡。为了减小电渣重熔炉三相不平衡用电对电网的影响，目前常用的解决方法是采用晶闸管低频电源供电的方式。三相电网电压经过变压器降ya后，利用晶闸管将三相工频电变成单相低频电源，电网三相用电完全平衡，但这种供电方式也存在许多不足：（1）随着电源频率的降低，电磁搅拌力增加，熔融状态的渣液被搅拌到钢水中，渣池中的部分氧化物发生电解反应导致钢锭中的氧含量和杂质含量上升。（2）电极电流中含有大量高次谐波，严重影响了钢锭质量。（3）晶闸管串联在变压器低压侧，工作压降约为1V，其发热损耗较大。变压器还会产生大量谐波，其涡流效应和集肤效应导致变压器损耗增加。（4）由于电渣重熔炉短网及晶闸管移相的双重影响，晶闸管低频电源的功率因数较低，只有0.5～0.7。（5）电网三相用电虽然平衡了，但晶闸管的使用在电网中产生了大量谐波电流，其中低谐波较多，易导致电网产生低振荡。想了解更多详细信息，请拨打图片上的电话吧！！！电渣重熔炉的工作原理电渣重熔炉是利用熔渣隔绝空气的保护方法来精炼某些钢或合金的一种电炉设备。从发热原理来说，电渣重熔炉是一种电阻熔炼炉。电渣重熔工艺是电极下端部浸埋在熔融的熔渣中。交流电流通过高电阻渣池时产生大量热量，它把浸埋在熔融的熔渣中的电极端部熔化，熔化产生的金属熔滴穿过渣池滴入金属熔池，然后被水冷结晶器冷却后凝结成锭。在此过程中，金属熔滴与高温高碱度的熔渣充分接触，产生强烈的冶金化学反应，使金属得到了精炼。电渣重熔炉的关键技术是熔渣系统。在电渣重熔炉中，熔渣的主要作用有四点，即：热源作用、保护作用、成型作用和冶金化学作用。熔渣的化学成分对电渣熔炼产品的质量和技术经济指标有很大影响。熔渣的特点是：（1）具有较高的电阻率，在熔炼过程中能产生足够的热量，以保证金属熔化、升温和提纯。（2）具有一定的碱度，所以其脱氧和脱硫效果好。（3）不含有不稳定的氧化物，如MnO、FeO等。（4）具有良好的流动性，以保证高温下的对流热交换和液态物理化学反应充分进行。（5）具有较低的熔点，一般比被熔金属的熔点低150-250℃，这使锭子成型良好。（6）具有较高的沸点，以便在高温下不致大量挥发掉。想了解更多详细信息，请拨打图片上的电话吧！！！台湾气保电渣重熔炉-永州金鑫设备制造-气保电渣重熔炉销售由永州市金鑫设备制造有限公司提供。台湾气保电渣重熔炉-永州金鑫设备制造-气保电渣重熔炉销售是永州市金鑫设备制造有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：尹华君。)