常见櫲胶支座病害及原因分析桥梁板式橡胶支座的缺陷、病害，形式各样，常见的主要有以下几种（1）橡胶支座受压不均匀。有的支座局部脱空，有的甚至完全脱空，不参与结构受力，从而造成其它支座压力增大，发生较大变形。（2）橡胶支座开裂。产生橡胶支座开裂的原因很多，主要可分为两类：一是橡胶支座本身的质量问题。二是施工安装的问题。橡胶支座本身的质量问题主要有：橡胶质量不符合要求，公路桥梁橡胶支座，比如：使用再生橡胶；胶料中有夹杂、微孔、含胶量低；胶层厚度不均匀，保护胶层的厚度达不到要求。另外，橡胶支座在运输、储存过程中受到污染、损伤，影响了支座的质量。施工安装中的问题主要有：a．支座垫石高程不符合要求，垫石与梁底支承面之间偏差过大，造成有的支座脱空，有的支座受压过大。b．支座垫石表面、梁底支承面不平整，橡胶支座，造成支座偏压。c．支座墊石、梁底支承面位置、尺寸施工偏差过大。d．支座安装的位置偏差过大。（3）橡胶支座剪切变形。橡胶支座剪切变形过大，甚至产生裂缝，造成这种现象的主要原因是支座安装时初始剪变形过大。（4）支座垫石高度不够。用普通砂浆找平，造成砂浆压碎，其上支座基本不承担上部荷载。有的支座上部脱空，竟用砂浆封涂空隙。（5）墩台垫石上有杂物。如混凝土，木板，泥土。造成此现象的原因有：浇筑湿接头时漏浆、伸缩缝安装前落入的杂物未清理、临时固定设施未拆除。墩台上的杂物有的会污染橡胶支座，有的包围着支座，影响支座发挥正常的作用。（6）安放支座的墩台顶面标高超标。为了保持梁底标高而将支座处留成凹槽凑合。（7）四氟滑板橡胶支座剪切变形、开裂。造成此现象的主要原因是安装过程中方法不正确。比如：支座各部位没有清理干净，四氟滑板与不锈钢板接触面间进入泥沙，不锈钢板表面保护膜未清除；四氟滑板上未注入硅脂油或用润滑油代替硅脂油；支座安装偏位过大；甚至有的四氟板支座安装颠倒，将不锈钢板设置在垫石上，四氟滑板设置在支座底面。衡水丰垚***生产公路桥梁板式橡胶支座，球冠圆板式橡胶支座，网架带孔橡胶支座，GYZ橡胶支座，GYZF4橡胶支座，GJZF4橡胶支座，GJZ橡胶支座支座，盆式橡胶支座，抗震盆式橡胶支座，抗震橡胶支座，拉压橡胶支座。GYZ圆形板式橡胶支座路基施工前的准备工作橡胶支座路基施工的主要内容，大致可归纳为施工前的准备工作和基本工作两大部分。土质路基的基本工作，是路堑挖掘成型、土的移运、路堤填筑压实，GYZ圆形板式橡胶支座以及与路基直接有关的各项附属工程。其工程量大、施工期长，且所需人力物力资源较大，因而必须集中精力，认真对待。为此要保证正常施工，橡胶支座施工前的难备工作极为重要，它是***施工的di一步，无限备的施工或准备不充分的施工，均使路基施工的基本工作难以顺利进行。GYZ圆形板式橡胶支座施工的准备工作，内容较多，大致可归纳为***准备、技术准备和物质准备三个方面。主要是建立和健全施工***和管理机构，明确施工任务所应达到的目标等。***准备是做好一切准备工作的前提。橡胶支座技术准备工作路基开工前，施工单位应在***熟悉设计文件和设计交底的基础上进行施工现场的勘查，核对与必要时修改设计文件，发现问题应及时根据有关程序提出修改意见井报请变更设计，圆形板式橡胶支座编制施工***计划．***路线，板式隔震橡胶支座，施工放样与清除施工场地，搞好***程的各项工作等。板式橡胶支座可以分为：普通板式橡胶支座(GJZ系列、GYZ系列)与四氟乙烯滑板式橡胶支座(GYZF4系列，GJZF4系列)等产品.公路板式橡胶支座的结构图本标准适用于承载力小于5000kN的公路桥梁用矩形、圆形平板式橡胶支座。注：公路桥梁矩形、圆形板式橡胶支座主要适用于承载力小于5000kN的公路桥梁使用。我公司的所有板式橡胶支座都是按照中华人民共和国交通行业标准JT/T4-2004《公路桥梁板式橡胶支座》的标准而生产的。如有特殊规格可由用户提出，我们将会***设计生产。相关链接:板式橡胶支座质量安装控制板式橡胶支座的应用范围。橡胶支座-公路桥梁橡胶支座-衡水丰垚品质保障(优质商家)由衡水丰垚工程材料有限公司提供。衡水丰垚工程材料有限公司（）实力雄厚，信誉可靠，在河北衡水的工地施工材料等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将***衡水丰垚和您携手步入辉煌，共创美好未来！同时本公司（）还是***从事芯模气囊芯模气囊厂家，芯模气囊价格，橡胶芯模气囊的厂家，欢迎来电咨询。)