聚合物反应流程用熔体齿轮泵——用于各种树脂、化纤、橡胶等行业聚合物流程聚合物反应流程用熔体齿轮泵产品主要应用于聚合物工业生产的各种流程，包括树脂、化纤、橡胶等行业,输送物料范围从低温-10℃、低粘度0.3mPa•s的溶液到高温350℃、高粘度40,000Pa•s的聚合物熔体。操作压力从真空-0.09MPa到40MPa。对于不同性质的物料，公司提供不同系列的齿轮泵产品，来满足不同生产工艺的要求。聚合物反应流程用熔体齿轮泵产品具有结构精密，精度高，压力流量脉动小，寿命长的特点。公司同时提供熔体齿轮泵的咨询、设计、测绘、维护、改造、备件等全过程服务，以优质的服务满足用户的需求。1熔体齿轮泵可以输送的物料主要有：聚合物熔体TPUPLAPVCPPEVAPBPSHIPSABSSANPCPEKPMMAPOMPETPBTPTTPBSPENPELDPELLDPEMDPEHDPEHMWPEPA6PA66PAllPAl2PA46PA610PA612PAl010以及其他高分子材料工业中的原液、溶液、胶液、低聚物、预聚物、聚合物熔体等。也可以用来输送热熔胶、沥青、油漆、粘合剂、制药、食品、油脂、燃料、油料、染料、涂料、润滑剂、多元醇等不含颗粒性杂质的物料。熔体齿轮泵在聚合物行业中的应用2本公司各系列聚合物反应流程用熔体齿轮泵的主要特点：2.1可以应用于高温（350℃）工况。2.2良好的自吸性能，可以应用于入口为真空的工况（-0.05～-0.09MPa）。2.3针对输出压力的不同要求，提供不同系列的产品（出口压力：0～35MPa）。2.4适用粘度范围宽:（0.0003～40,000Pa•s），特别适于输送高温高粘度熔体。2.5采用全夹套加热，适用于液相或者汽相热媒加热。2.6压力流量脉动小，可以实现流量的近线性输出，易于控制。2.7结构精密，精度高，寿命长。3聚合物反应流程用熔体齿轮泵主要结构：3.1转子型式：直齿或斜齿圆柱齿轮。3.2加热方式：热媒夹套。3.3密封结构：◇熔体动密封+填料密封◇单/双端面机械密封◇带冷却熔体动密封◇耐高温填料密封3.4主要结构材料：◇泵壳：合金钢/不锈钢◇齿轮：氮化钢/工具钢/不锈钢+涂层/合金钢◇轴瓦：工具钢/铜合金/不锈钢+涂层/特种材料4各系列聚合物反应流程用齿轮泵的主要性能参数（见下表）:系列代号粘度范围工作温度加热方式入口压力输出压力转排量cc/r产量C1～20,000Pa·s1,000～20,000,000cP≤350℃夹套真空～5MPa≤15MPa≤150Bar100～25,000200～60,000Kg/h用于树脂化纤等行业聚合物反应釜底出料，高自吸性，可用于真空反应釜的出料DC0.0003～500Pa·s0.3～500,000cP≤350℃夹套真空～5MPa≤7MPa≤70Bar160～80,000200～100,000Kg/h用于低粘度、低压、大流量工况下反应釜底出料，可用于真空反应釜的出料GC1～30,000Pa·s1,000～30,000,000cP≤350℃夹套真空～5MPa≤35MPa≤350Bar120～25,000100～50,000Kg/h用于高粘度、高压工况下反应釜底出料，高自吸性，可用于真空反应釜的出料CGC1～40,000Pa·s1,000～40,000,000cP≤350℃夹套真空～10MPa≤25MPa10～25,00010～50,000Kg/h用于超高粘度工况下真空反应釜底出料（特别加大入口设计），高自吸性CGGC500～40,000Pa·s5,000～40,000,000cP≤350℃夹套真空～10MPa≤35MPa≤350Bar50～25,00050～50,000Kg/h用于超高粘度工况下真空反应釜底高压出料（特别加大入口设计），高自吸性Z1～20,000Pa·s1,000～20,000,000cP≤350℃夹套真空～10MPa≤25MPa≤250Bar5～25,0003～60,000Kg/h用于聚合物熔体输送增压，较高自吸性，可用于真空吸料DZ0.0003～500Pa·s0.3～500,000cP≤350℃夹套真空～5MPa≤7MPa≤70Bar50～80,00020～100,000Kg/h用于低粘度、低压、大流量工况下物料输送增压，较高自吸性，可用于真空吸料GZ1～30,000Pa·s1,000～30,000,000cP≤350℃夹套真空～10MPa≤35MPa≤350Bar25～25,000100～50,000Kg/h用于高粘度、高压工况下聚合物熔体输送增压，较高自吸性，可用于真空吸料)