有关气力输送系统的设计需要确认所需气体的流量和压力，是正压还是负压，以保证输送的可靠和有效。气力输送系统可分为两种不同的流动形式：1、稀相输送（料气比小于10）2、密相输送（料气比大于10）；稀相输送可以被认为完全的悬浮流，而密相输送通常被认为是非悬浮流，而我们的罗茨风机一般都应用在稀相系统中比较多。稀相气力输送系统用的***多的气源是离心通风机和罗茨风机，特别罗茨风机在低、中压气力输送时一般有两种布置方式：1、压送式气力输送气源布置；2、吸送式气力输送系统气源布置。罗茨鼓风机的优点是：结构紧凑、管理简便、风压较大、效率较高，从其特性曲线可见：其风量随压力变化是硬性的，尤其适用于气力输送的工况，并显著地表现出其流量的稳定性。在设计低压气力输送装置时，首先应从用户处按装置设置的目的，将被输送的物料、输送量和输送的距离（水平、垂直、相当90度的弯管数量等。系统的配置走向可事先做出多种方案进行比较后选择）等主要技术参数确定下来。此外，作为设计计算的原始资料，还应包括以下内容，以使装置系统的设备费和运营费为***低，且同时具有较高的可靠性和耐久性。1、物料的料性；2、输送能力（包括昼夜总输送能力、供料变动率、***大和***小的瞬时输送量）；3、连续工作时间；4、许用的中间停止时间；5、输送装置前后工艺设备的连接情况；6、安装地点的情况；7、管路布置的具体情况；8、电源条件；9、对环境噪声、粉尘的排放等的限制性要求；10、装置运转管理条件，应考虑是否自动化控制、遥控、系统连锁和监视等。高压式气力输送输送机理：在气力输送技术出现后的相当长的一段时间内，几乎都是悬浮流的低压稀相输送（吸送和压送），由于散状粉粒料为高速气流带走，料粒相互间及其同管壁的碰撞使管道磨损，且料粒破损不可避免，加之输送用空气量大，因而能耗也大。虽然降低输送气流速度可以有所改善，但又极易引起管道堵塞，这种情况曾经阻碍了这门技术的扩大应用。气力输送装置采用高压空气的主要原因是：首先，要求降低输送物料的能耗；其次，使超过1000M以上距离输送散料成为可能（运用1、双套管管道技术；2、使用中间增压排气装置；3、管道变径放大技术）；第三、用来处理难对付的脆性物料我们公司罗茨风机的特点是：1）同步齿轮采用斜齿结构，传动平稳；2）结构紧凑，进出风口结构相同，安装方式灵活多变；3）引进美国TUTILL公司技术，轴承机构合理，使用寿命长；4）叶轴一体化结构，避免了叶轴分体机构的缺陷；5）噪音低、振动小、体积小、能耗低；6）不会产生任何油质灰尘，机壳内部无需油类润滑，且采用了避免轴承、齿轮油类混入机壳内部的结构设计。欢迎来电咨询：0531-8311009719906411312，免费服务***：400-882-5996。)