GD（2）100-19B泵源立管道泵5.5kw增压泵供应源立立式管道泵空调制冷循环泵冷冻水循环增压泵厂家直销质量保证联系人：柴生型号：GD（2）100-19B流量：66m3/h扬程：18m功率：5.5kw口径：100mm本公司所有的产品都为电机重类货物，不在7天无理由退换货范围内，一经出售非质量问题是不退不换的。请各位亲在选购时选好参数。谢谢注：本店所有电机、水泵凡超过三公斤以上的，默认发物流，需客户自提（如有特殊要求需发快递的需于本店客服联系，运费另计）谢谢GD(2)系列管道泵简介产品概述：GD(2)系列管道泵是按照单级单吸泵的特点，参照国内、国际标准，采用科学的水力模型设计而成的一个系列化的产品。其主要特点有：体积小、重量轻、占用空间少；采用两极马达，耗电量低，抽水力强。其主要优点有：结构完善、紧凑、低噪、高效节能、坚固耐用，维修方便等。主要用来抽送常温清水及物理化学性质类似于水的液体，广泛应用于供水、制冷、消防、电镀、化工、污水处理，等系统及机械、设备配套。技术参数：流量:1～150m3/h扬程:8～50m口径:25～100㎜电机功率:0.55kW～15kW转速:2900r/mi介质要求:≤80℃的清水或物理化学性质类似于水的液体，可定做120°高温泵结构：本泵主要由泵体、叶轮、中座（连接座）、电机等四部分组成，其结构特点：l泵与电机同轴，中座（连接座）直接连接在泵和电机上，电机为标准Y系列电机改轴为加长轴。l泵的进、出水口设计在同一水平轴线上，可以让泵象阀门一样安装在管路的任何位置，安装简便。l泵的密封采用优质耐用的机械密封，无泄漏。l泵的进、出水口法兰边缘上设有排气孔，便于排出泵内积存的气体和测试水压。l泵的底部设有支撑装置，可使泵紧固在基础上，便于安装和提高泵运转的稳定性。l泵的泵体上铸有或电机上贴有电机旋转方向标识，以防止安装时泵的逆转造成泵的运转不良，另外泵电机的接线盒内粘贴有电源接线图，便于用户安装接线。材料：泵体、连接座、叶轮均采用常用的灰铸铁材料HT200。如用户需采用铜合金、不锈钢材质及进口机械密封，或高温泵时，须在订货时特别注明。说明：如客户需要，可以订做高温水泵及特殊电压水泵供客户使用。购买须知：【关于签收】水泵/电机等都是重货，不可避免在运输途中出现意外破损，为了我们的交易更加完美，请您在收货的时候，一定要当着投递员的面拆包检查有无破损或遗失。若未当面检查签收的皆视为您认可货物到达并完好无损。如有破损，请及时联系卖家，如果损坏严重就请拒收。【关于保修】保修期内出现质量问题我们会给予包换和维修，但利润微薄我们不承担运费，需要亲们自己承担运费。易损件不在保修范围内。【关于评价】亲们如果对产品不满意或出现什么问题，可以联系我们，我们会给予满意的解决，不要轻易给予中差评。新店刚开不容易，评分对我们来说很重要，请亲们理解支持。如果我们的商品和服务令您满意的话，请在交易完成之后给予好评，您的好评是我们前进最大的动力，衷心祝愿亲们都能买到需要且合适的产品，使您的生活更加便捷和舒心。期待下次的合作。GD系列管道泵性能参数表序号型号流量Q扬程H转速n轴功率配用电机Motor效率η汽蚀余量（NPSH）r适用冷气系统重量Gm3/hL/smr/minkWkWV%mTkg1GD25-152.5450.891.111.3918151228000.350.380.420.55单相22035423933～521220/38050Hz2GD32-203.667.21.01.671.221201928000.510.640.700.75220/38050Hz4051533.23～10303GD40-157.211.415.62.003.164.3016151229000.630.790.891.1220/38050Hz5058.5573.215～20414GD40-207.211.415.62.003.164.3020.5201829000.791.031.251.5220/38050Hz5260623.215～20435GD40-307.211.415.62.003.164.30333027.529001.321.551.962.2220/38050Hz4460593.215～20526GD40-507.211.415.62.003.164.3053504829002.583.103.834.0220/38050Hz3848513.215～20767GD50-810.818.021.63.05.06.09.587.529000.600.630.730.75220/38050Hz46.562603.525～30308GD50-1710.818.021.63.05.06.018.417.015.629001.001.261.401.5220/38050Hz5466673.525～30469GD50-207.512.515.02.083.474.1722.020.018.529001.001.171.311.5220/38050Hz4558582.525～304610GD50-3010.818.021.63.05.06.032302629002.002.512.64338050Hz4658.5583.525～306011GD50-4010.818.021.63.05.06.042403329002.753.563.61438050Hz4555533.525～307412GD50-5010.818.021.63.05.06.052504229003.574.714.865.538050Hz4052533.525～3012313GD65-191525304.176.948.3321191729001.431.852.012.2220/38050Hz6070693.540～505814GD65-301525304.176.948.3332302729002.493.163.56438050Hz52.564.5623.540～5078管道泵安装要求：1.安装高度应小于允许吸上真空高度减去进水管路损失。在标准状况下，安装高度≤10.3-(NPSH)r-0.5-hw,为有吸入管路水力损失；2.泵出水口法兰处应装上压力表,以便观察和控制泵的运行工况；3.管路重量不得由泵承受；4.水泵应该安装在通风的地方，室外安装应加防护罩，避免太阳曝晒及雨淋；安装：1．安装前：应检查其在运输过程中有无变形或损坏，紧固件有无松动或脱落。2．安装配置进出水口管：管路安装应尽可能减少管道流体阻力为原则。进水口管处应加过滤网，以防止硬质杂质或硬质固体颗粒进入泵腔内损伤轴封或水叶，导致水泵漏水或异常；进水口管处应加止回阀，以便于注水。3．接线：必须按铭牌要求正确接线，接线时，接线端必须牢固，不允许有松动，否则，会造成接触不良而导致缺相烧机。其接线线路上必须要用过载保护装置，并根据电机铭牌上的电流要求调整保护装置的设定值的大小。4．安装方法:立泵1〉吸入水位高于泵上:可单泵和双泵串联或并联使用如图a图b;2〉吸入水位低于泵下:如水池抽送水如图c。启动：1.泵在起动前应打开进水闸阀和泵排气阀塞，关闭出口闸阀，泵腔内灌满水，使泵能够正常启动。2.点动电机，检查转向是否符合箭头所示方向（从电机端看，即顺时针方向旋转）运行：1.泵起动后逐渐打开出口闸阀，调整至所需工况点。2.泵在运行过程中，运行工况点流量以不大于性能参表中所给的大流量点的流量为宜，同时电机运行时电流不得超出额定电流。3.停机顺序：关闭出口管路上的闸阀—电机—压力表维护：1.应经常检查泵在运行过程中是否平稳，有无机械密封磨损及泄漏情况，及时更换密封件，防止压力水进入电机。2.经常检查电机外壳的温度变化，其最高温度应不超过85℃,如发现温度过高,应立即停机检查。3.泵长时间停用时，应排净积水，去除锈垢，涂上防锈油脂，以便下次再用。水泵常见故障及其排除故障现象故障主原因排除方法泵不能转动1、线路不通或接线错误2、保险丝烧毁3、电机损坏4、叶轮卡住1、检修电源线路2、更换保险丝3、送修4、拨动风叶使轴灵活转动泵能转动但无水供应1、注水不足2、进水管漏气3、吸程太高4、叶轮损坏5、转速太低6、水泵反转1、重新注水，注满2、检查管路，用密封材料密封3、调整吸程或用更高吸程水泵4、更换叶轮5、检查电机是否损坏，电压是否太低6、重新接线出水量少1、泵内有空气2、叶轮进水环处的径向间隙太大,使泵内水产生回流3、管路局部堵塞4、电压过低，造成转速下降1、检查漏气部位，加以密封2、更换磨损叶轮3、停机清理4、稳定电源电压漏水1、密封件损坏1、更换密封件（轴封或O形圈）压力不够1、出水管路阻力损失太大2、输出高度超出泵额定扬程1、缩短管路或加大管径2、重新选购适合的水泵泵振动大或有杂音1、泵组安装不牢固2、进水管漏气或进水管口伸入水位深度不够，使空气吸入泵内。3、泵叶轮产生汽蚀4、泵偏离正常工况点运行1、加固泵的连接和支撑部位2、用密封材料密封漏气处或加长进水管淹没深度3、降低泵的安装高度或增大进水管径或增加进水口压力并更换损坏叶轮4、尽量调整泵在额定点及泵高效率区运行，避免泵在大流量点运行电机发热烧毁噪声大1、环境温度过高，电动机散热不良2、电机负荷太重，泵超载运行3、电压过高或过低或缺相4、电机内进水5、机组安装不牢固6、电机转向不对。1、改善泵工作环境，检查风叶是否正常，通风道有无堵塞2、泵有卡住现象、停机检修;或轴承损坏、更换同规格型号轴承;或泵偏大流量运行,调整泵在额定点及泵的高效率区运行，或流体介质浓度大3、额定电源电压4、拆机烘干保养，防止水从轴孔缝隙处和接线盒处进入电机5、紧固泵各支承部位6、重新接线，改变电机转向。说明：产品随市场需求在不断改变，说明书内容亦会变动，不便之处，敬请谅解！GD（2）100-19B泵源立管道泵5.5kw增压泵)