管桁架制作工艺流程管桁架，是指用圆杆件在端部相互连接而组成的格子式结构。桁件使桁架结构用料经济、结构自重轻，易于构成各种外形以适应不同的用途，譬如可以做成简支桁架、拱、框架及塔架等。管桁架制作工艺规程适用于大型体育场馆、公共建筑和各种用圆管、矩管作为骨架构成各类形状的空间结构的建筑物以及构筑物。管桁架制作使用的管材、板材、焊材、铸钢，除材料牌号、型号规格和质量等级应符合相应设计文件的要求外还必须符合相关规定。管桁架加工制作，可以根据具体工程情况在工厂或工地现场进行。1.喷丸(砂)除锈管桁架的构件推荐使用喷丸除锈，允许使用其他方法，如喷砂除锈、手工除锈、酸洗除锈等，但必须达到设计要求的除锈等级。其除锈等级必须满足GB8923标准的规定。2.接管1)管材对接，必须按JGJ81—2002标准规定进行焊接工艺评定，确定焊接材料、焊接方法以及焊接工艺参数，以保证接管的质量。2)管材对接焊缝，通常采用加内衬管(板)和加隔板焊的等强度全熔透焊接以及加外套筒和插入式的等强度角焊缝焊接，焊缝的质量等级必须达到设计图纸具体要求。3)不同管材对接形式分为：内径相同壁厚不同、外经相同壁厚不同和内径外经均不同三种情况。4)管材焊接，可以采用二氧化碳气体焊和手工电弧焊。接管焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，Q195、Q235、20#材质的管材应在焊接后焊缝自然冷却到环境温度;Q295、Q345、09MnV、09MnNb、12Mn、12Mn、14MnNb、16Mn、16MnRE、18Nb材质的管材应在焊接完成24h后;Q390、Q420、Q460、15MnV、15MnTi、16MnNb、15MnVN、14MnVTiRE材质的管材应在焊接完成48h后，进行超声波探伤检查。双目型箱型钢结构钢柱制造工艺双目型钢结构钢柱内部纵隔板、横隔板较多，结构复杂，焊缝多，因此焊接困难。在制作时，从材料排版，下料，组装，焊接及预拼装等各个工序进行严格控制，层层把关，才能保证制作质量。其中箱型柱的组装和焊接是保证箱型柱制作质量的关键。箱型柱内部零部件组装与焊接应交替进行，组装完毕后应严格按照焊接工艺的要求进行施焊，在焊接时应从内到外，从中间往两边的焊接顺序，采用对称焊、多层多道焊及分段跳焊等焊接工艺，在满足焊接的前提下尽量采用较小电流焊接，灌南钢结构，从而将焊接变形控制到。各分段箱型钢结构钢柱制作完毕，在拼装平台进行整体预拼装，然后对箱型柱整体尺寸进行复查，对超标部位进行火焰校正：经过对所有箱型柱预拼装几何尺寸和水平度检查，箱型制作质量符合设计及规范要求，效果良好。1、工程概况柳州会展中心工程是柳州市本年度的***工程之一，该工程由两个子项工程组成，分别为会展中心和会议中心。会展中心本丁程为会展类建筑，主要功能为展厅及其功能用房。整体平面呈弧形，总长约330米左右，宽78米，采用钢结构体系。钢结构总量约9900吨。会展中心钢结构示意图见图1、图2所示。图2会展中心整体剖面示意图2、双目型箱型铜柱的结构形式等截面双目型箱型钢结构钢柱结构形式如图3所示，变截面双目型箱型钢结构钢柱结构形式如图4所示。3、制造的难点及应对措施3.1制造难点3.1.1双目型箱柱结构形式复杂，轻钢结构厂房，部分箱型钢结构钢柱为变截面带折弯结构，如图4所示，几何尺寸控制难度较大。3.1.2由于箱型柱内部有纵隔板和横隔板，部件较多，组装***困难，作业效率低。3.1.3焊缝多、焊接量大，在焊接过程中容易产生焊接变形。3.2应对措施：3.2.1制造前技术人员应编制科学合理的制造工艺并***相关人员进行技术交底3.2.2在构件组装时局部区域增设工艺隔板，以增加构件的刚度减少焊接变形。3.2.3加强过程检查，严格控制工序质量，所有构件应进行预拼装，检查合格后方能出厂。4．箱型钢结构钢柱的制造工艺4.1箱型钢结构钢柱制造工艺流程制作工艺图见图5所示4.2制造工艺4.2.1下料根据所来材料的规格尺寸，由技术人员对材料下料进行排版。制作班组根据排版图，利用数控切割机、多头抽条切割机以及半自动切割机进行下料，下料尺寸应保证准确，切割外观应检查符合质量要求。4.2.2制作组装为保证箱型构件的加工质量及制作工期，首先铺设不平度≤3mm的地样钢板，在地样钢板上组装双目型箱型构件，因双目型箱柱腹板相对较薄，需***行钢板平整，再进行组对，组对内翼板及隔板时，需加小支撑进行点焊固定，防止构件焊接时变形，如图6所示。箱型钢结构钢柱电渣焊衬板连接翼板端，端面应铣平。钢结构钢柱组装时，需用经纬仪对其组装两侧翼板进行平行校核，需加支撑点焊固定构件，构件内隔板及筋板需统一组装后成为方型构件，再进行整体对称焊接，防止构件变形。图6纵隔板支撑示意图所有构件焊缝需打磨加衬板，整个焊接完成后，再进行钢结构钢柱底板的组装焊接。4.2.2.1筹截面双目型箱型钢结构钢柱组装顺序等截面双日型箱型钢结构钢柱装配顺序见图7所示：图7双目型箱型钢结构钢柱组装示意图4.2.2.2变截面双目型箱柱组装顺序1)步骤：用水准仪找平组装胎架，胎架不平度≤3mm，将一侧腹板放平到位，如图8所示。2)第二步骤：将纵向隔板与横向隔板一起放到侧腹板上，如图9所示，并按要求焊接横、纵隔板之间及与先装侧腹板的焊缝。3)第三步骤：盖另一侧腹板，并在对应横向隔板高强度螺栓连接副的产品质量是钢结构工程节点质量控制的***之一，因此．施工前对进场的高强度螺栓进行准确、科学的复验对保证钢结构工程的施工质量具有重要意义。从实际检测工作的角度出发，以实用、有效为原则，对高强度螺栓连接副复验的全过程进行介绍，对一些日常工作中容易忽视的细节问题进行探讨，采用设定螺栓预拉力、使用双面砂纸垫片保证试验成功率的做法，可供同类工程参考。0前言近年来，钢结构以其施工速度快、空间大、安装方便、可拆卸回收利用等优点已经在工程建设领域得到了越来越广泛的应用，而钢结构柱、梁等构件之间的连接则离不开高强度螺栓连接副。高强度螺栓是用优质碳素钢或低合金钢制成的一种特殊螺栓，由于其强度高于普通螺栓，故称为高强度螺栓。高强度螺栓广泛应用于钢结构工程中构件的连接，比如梁与梁的连接、梁与柱的连接等，具有安装简便、迅速、受力性能好、安全可靠等优点。高强度螺栓按性能等级分为8.8S级、10.9S级、12.9S级等，目前我国使用8.8S级、10.9S级两种口J。高强度螺栓按形式分为大六角头螺栓和扭剪型螺栓，与大六角头螺栓相比，扭剪型螺栓除具备疆度高的特点外，还具有施工操作简便、施工质量易于保证、易于检查等优点，但因其成本较高，使用量不及高强度大六角头螺栓连接副。作为钢结构工程中的重要材料，高强度螺栓连接副的产品质量、施工质量是钢结构工程质量控制的重要节点之一。本文从实际检测工作的角度出发，围绕高强度螺栓复验过程中的几个容易忽视的细节问题展开讨论，钢结构雨棚，旨在指出检测工作程序中的关键节点及相应的注意事项，以提高检测质量。l相关规定由于高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力（预拉力）是影响高强度螺栓连接质量的主要因素，也是施工的重要依据，因此，GB00205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》∽。要求生产厂家在产品出厂前要对其进行检验并出具检验报告，施工单位应在使用前及产品质量保证期内及时复验，该复验应包含见证取样、送样检验项目。高强度螺栓连接副复验的基本程序如图1所示。2样品交接在高强度螺栓见证取样复验的过程中，样品的交接十分关键，涉及到取样的代表性、运送及保护、真实性、保管及流转等问题，样品的交接还需要施工图1高强度螺栓连接副复验的基本程序单位的取样员、监理单位的见证人员、检测单位的业务人员及检测人员等众多人员参与，交接过程复杂且极容易出现各种问题，钢结构安装，因此，应该对样品交接过程中的一些细节问题引起足够的重视。2.1取样及送样1)取样数量：05-2001第B．0.2条和第B．0.4条规定，复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验，每套连接副只应做1次试验，不得重复使用，在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验比。。结合上述两条规定，高强度螺栓的正常取样数量为每批8套，但在试验过程中有可能发生垫圈转动等情况，造成试验无效，此时要求委托单位补充样品既费时又费力，因此，建议在取样时多取I～2套连接副备用，也即每批高强度螺栓连接副的取样数量以9～10套为宜。2)代表批量：GB/T1231-2006《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》_第5.1条及GB/T3632-2008《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》∞3第7.1条规定，同批高强度螺栓连接副的数量为3000套。取样人员、见证人员在取样过程中应对样品的代表性负责。3)送样道程中应注意的问题：取样完毕后应将样品妥善包装，避免脏污；螺栓、螺母、垫片均应***分装，不得将螺栓和螺母组装后送检，避免螺母长时间浸油导致试验数据出现偏差。2.2收样及领样1)检测单位业务人员在接收样品时应认真核对样品数量，检查委托单所填写的代表批量是否超过规范规定，检查样品包装情况、样品是否脏污，应特别注意螺栓、螺母顶端的标识是否一致。一般情况下，同批制造的高强度螺栓连接副螺栓及螺母顶端的标识应该是一致的（图2、图3），这是初步判断样品是否属于同一制造批次的一种简单有效的方法。图3螺母顶部的标识2)收样人员检查样品无误后，应在样品包装上书写或粘贴样品性标识，采用不包含委托单位或工程信息的编码，这样类似“盲样”的检测形式更利于排除人为因素的影响，保证检测结果的公平、公正。3)试验人员在领取检测样品时应按上述要求认真复查样品情况，判断样品是否符合试验要求，检查无误后签字确认。在将样品运送到试验场地的过程中应轻拿轻放，必要时应采取有效措施保护样品，真正做到对样品负责．保证检测数据的公正客观。3试验流程及应注意的细节3.1试验流程高强度螺栓连接副复验的具体试验流程如图4所示，3.2试验过程中的几个细节问题3.2.1螺母、垫圈安装方向问题这是一个看似简单，但是很容易被忽视的问题如果螺母或垫圈方向装反，会严重影响检测数据的准确性‘刀。CJBIT12312006规定：组装连接副时，螺母下的垫圈有倒角的一·侧应朝向螺母支承面H3。正确的安装方向如图5所示。钢结构雨棚-灌南钢结构-创名钢结构(查看)由连云港创名钢结构安装工程有限公司提供。连云港创名钢结构安装工程有限公司（）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支***的员工***，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。创名钢结构——您可信赖的朋友，公司地址：连云港市海州区兴业时代花园A-1号，联系人：刘洋。)