刀具的寿命立方氮化硼刀片铸铁国内许多大型轧辊企业已经使用超硬刀具对冷硬铸铁、淬火钢等各类轧辊进行荒车、粗车和精车，均取得了良好的效益，效率提高了2-6倍，节约加工工时和电力50%-80%。如武钢集团轧辊公司对硬度HRC65的冷硬铸铁轧辊粗车，半精车时采用我们的RNMN2008和SNMN160820的整体CBN刀片，切削速度提高了3倍，每车一根轧辊，节约电力、工时费400多元,取得了巨大得经济效益.第十九届中国专利奖获奖项目，富耐克自主研发的“刀头毛坯及其合成工艺及其合成模具及刀头生产方法专利“获奖该专利是公司重要产品—“聚晶立方氮化硼制品”的核心专利技术，保护了从刀头毛坯合成工艺到合成所用模具再到生产一整套的工艺，具有极高的价值，此次获奖也是对该专利的高度肯定。至今，公司已有专利260余项，其中发明专利30余项，保护内容覆盖“超硬(微纳米)材料-超硬复合材料-超硬工具-技术解决方案-品牌服务效应”全产业链的各个环节，为公司的不断发展壮大保驾护航。车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前面、后面和副后面等组成。它的几何形状由前角γo、后角αo、主偏角κr、刃倾角γS、副偏角κ惤和刀尖圆弧半径rε所决定。车刀几何参数的选择受多种因素影响，必须根据具体情况选取。前角γo根据工件材料的成分和强度来选取，切削强度较高的材料时，应取较小的值。例如，硬质合金车刀在切削普通碳素钢时前角取10°～15°；在切削铬锰钢或淬火钢时取-2°～-10°。一般情况下后角取6°～10°。主偏角κr根据工艺系统的刚性条件而定,一般取30°～75°,刚性差时取较大的值，在车阶梯轴时，由于切削方式的需要取大于或等于90°。刀尖圆弧半径rε和副偏角κ惤一般按加工表面粗糙度的要求而选取。刃倾角γS则根据所要求的排屑方向和刀刃强度确定。)