CD650概述：CD650，美国肯纳硬质合金CD-EDM650的简称，属于钨钢的一种，平均颗粒***，为亚微米钨钢。综合性能优异，耐磨性好，耐腐蚀。CD650特性：高耐磨，轻耐震，低度冲击，刀口锋利。CD650密度(g/cm3)：13.9-14.0CD650粘结相%：15%CD650平均颗粒度：0.6-0.8μCD650硬度：≥89HRACD650抗弯强度：50000磅/in2，折合3447N/mm²。CD650抗压强度（压缩强度）：65000磅/in2，折合4482N/mm²CD650用途：1.各类薄片/剃须片/引线框架/电子/弹***/钢片等冲压模具.晶片封装模具镶件，2.导套/导柱/推杆拉深/成型模具,滚压轮/硬质合金印膜，适合精细复杂形状冲压，3.接插件，IC封装模，硅钢片和冷轧板混合冲压。注意：不适合不锈钢钢厚板/硬片冲压。YG15介绍概述:YG15是模具钢中的一种，具体属于碳化钨类的硬质合金,不经热处理，内、外硬度均匀一致。用于批量大的生产,具有优良的强度和韧性,适合制作拉制模具、耐磨零件及冲压配件和硬质合金自动压力机用模芯.YG15密度：13.9-14.2YG15平均颗粒：1.6YG15硬度：≥87HRAYG15抗弯强度（N/mm2）：≥2250YG15非化合碳：≤C02YG15η相：E00YG15孔隙度：≤A04、B04YG15化学成分：wc:85％,co:15YG15推荐用途：硅钢片，冷轧板，适合制作拉制模具、耐磨零件及冲压配件和硬质合金自动压力机用模芯等使用强度和冲击韧性好，耐磨性较上述合金低。载荷大的顶锻模，如用于螺钉.铆钉等的顶锻模.也用于冲压模.挤压模.冲裁模等。化学成分化学成分：WC:85Co：15力学性能：密度/（g/cm3）：13.9-14.2硬度（HRA）：87抗弯强度（σbb/MPa）：2100冲击韧性σK/（J/cm2）：4AF1钨钢AF1钨钢又名:日本住友钨钢,超微粒合金钨钢,AF-1钨钢,SUMITOMO钨钢,AF1钨钢,AF-1,日本住友超微粒合金钨钢型号:AF1品牌:住友(SUMITOMO)产地:日本特长:硬度高,韧性好,有“合金***”的称号特性:硬度(HRA):91-93抗折力(Kgf/mm2):450密度(g/cm3):14.10用途:用于五金冲压、剪切、折弯成型等超精密模具（所有铜片）。铣床和加工中心之头部。硬质合金-性能特点硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬质合金比高速钢切削速度高4～7倍，寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用产品备注说明硬质合金加工的基本知识制造的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性（切削加工、锻造和热处理等），并不易变形。通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现在仍是应用***广的材料，其次是硬质合金。聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物***相沉积法不仅可用于硬质合金，也可用于高速钢，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况，的发展方向将是发展和应用新的材料；进一步发展的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位的结构；提高的制造精度，减小产品质量的差别高锰钢属难加工材料，对材料要求较高。一般来说，要求材料红硬性高、耐磨性好，有较高的强度、韧性和导热系数。切削高锰钢可选用硬质合金、金属陶瓷做材科。目前应用***普遍的还是硬质合金，其中YG类硬质合金具有较高的抗弯强度和冲击韧性(与YT类硬质合金比较)，可减少切削时的崩刃。同时，YG类硬质合金的导热性较好，有利于切削热从刀尖散走，降低刀尖温度，避免刀尖过热软化。YG类硬质合金的磨加工性较好，可以磨出锐利的刃口一般情况下，的耐用度取决于材料的红硬性、耐磨性和冲击韧性。YG类硬质合金中含钴量较多时，抗弯强度和冲击韧性好，特别是提高了疲劳强度，因此适于在受冲击和震动的条件下作粗加工用；含钴量较少时，其硬度、耐磨性和耐热性较高，适合作连续切削的精加工。)