印刷品的几个质量鉴定标准GB/T788-1999图书和杂志开本及其幅面尺寸GB/T18358-2001中小学教科书幅面尺寸及版面通用标准GB/T18359-2009中小学教科书用纸、印制质量标准和检验方法CY/T1-1999书刊印刷产品分类CY/T2-1999印刷产品质量评价和分等导则CY/T3-1999色评价照明和观察条件CY/T5-1999平版印刷品质量要求及检验方法CY/T27-1999装订质量要求及检验方法——精装CY/T28-1999装订质量要求及检验方法——平装CY/T29-1999装订质量要求及检验方法——骑马订装CT/T59-2009纸质印刷品模切过程控制及检测方法CY/T60-2009纸质印刷品烫印与压凹凸过程控制及检测方法质量要求外观1.开本尺寸符合设计要求，误差±1.0mm，印刷厂，成品裁切方正，歪斜1.5mm，无明显刀花，无缩帖页（小页）或连刀页；2.书脊平直，书背字居中，书背字平移歪斜以书背中心线为准，书背厚度≤10mm，误差≤1.0mm；大于10mm≤书背厚度≤20mm，误差≤2.0mm；20mm≤书背厚度≤30mm，允许误差≤2.5mm；书背厚度≥30mm，误差≤3.0mm；3.套装书、系列书的书背字高度一致，允差≤2.5mm；4.护封尺寸不得长于或短于书芯或书壳长度≤2.0mm；5.书脊无岗线，书背平整，全书成型平实整齐，书背头无破损；6.精装书壳无拱翘，书槽平直规矩，书背圆势在90°~130°之间；7.平装书勒口平直、前后对称，折边与书芯前口对齐，允差≤1.0mm；8.书口露血图标前后一致，排列线性误差≤1．50㎜；9.书刊封面联折页长度与书芯长度一致，向内折页或向外折页与开本尺寸一致，符合设计要求；10.书芯用纸同类纸张无色差。印刷1.封面（护封或封套）色相准确，主体部位套印偏差≤0．10mm（精细≤0.1mm，一般≤0.2mm）；2.套装书封面色调一致，同色密度偏差青、品红≤0.15，黑≤0.20，黄≤0.10；3.彩色正文、单幅印品或插页（含两色以上印刷品）画面色相准确，套印偏差≤0．15mm；接版色调一致；4.图像轮廓清晰、墨色均匀、层次分明、深浅一致，无色调、阶调失真，亮调网点面积率再现精细2%~4%，东莞无碳纸印刷厂家，一般3%~5%；网纹印迹均匀、无明显墨杠、脏迹、墨皮，无缺网；5.书刊正文印刷全书墨色均匀，版面平实；6.文字书刊内文插图层次分明、阶调完整，亮调网点再现率5%；7.文字印迹清楚完整，东莞多层复写纸印刷厂家，无糊字、无缺笔断画等印迹失真的现象，版面无各种脏迹；8.书页正反套合准确，允差≤0．50mm；版面版芯歪斜≤1．00毫米；9.版面露血图标正反印刷墨色均匀一致，无明显视觉色差。印后加工1.书芯折配加工规范，全书页码位置准确、排列顺序一致，相连页码误差≤3．00mm；全书页码位置误差≤7.0mm；书页无八字折、死折、折角，无破损、残坏页、多帖、少帖或倒帖；2.胶订侧胶位3．00mm~7．00mm；环衬粘口2．00mm~3．00mm；无侧胶开裂、施胶不全、亏胶；无环衬不平、扉页、版权页、尾页皱折；3.胶订书背胶施胶均匀牢固，无空泡、溢胶、野胶；无胶联不当导致的页根断裂、散本掉页；4.书芯内跨页图表接版允差≤1．00mm；书芯图表插页位置准确，符合要求；5.精装书壳内衬粘贴平实、无粘口开胶翘曲，三面飘口尺寸一致，32开及以下为3.0mm±0.5，16开为3.5mm±0.5，8开以上4.0mm±0.5；6.书背布粘贴牢固、平整规范，上下左右居中，长度短于书背长：15．00mm~25．00mm；宽度比书背宽：40．00mm~50．00mm；7.书芯锁线松紧适度，无过度松弛露针露线，无过度锁紧影响书页开合；8.骑马订装订位正确，钉锯外订眼距书芯长度上下1/4处，允差±3.0mm，钉锯松紧适度，无订位歪斜，钉锯、钉脚变形，无落订；9.书刊封面覆膜粘接牢固，表面光滑平整、无皱折、气泡，膜内无杂质；无粘接开膜，无亏膜；10.封面烫印图文完整清晰，印迹牢固，烫印与压凹凸图文与印刷图文的套准允差≤0．30mm；无色变、糊版、漏烫、爆裂、气泡，无多余印迹、脏迹；11.表面整饰所做的凹凸模切、压痕位置准确，压痕线宽度允差±0．30mm，切口光滑、痕线饱满，无污渍、毛边、粘连和爆线；UV胶膜位置正确，符合设计要求，黏合附着牢固。专色印刷的应用与四色印刷的区别专色印刷是指采用黄、品红、青和黑墨四色墨以外的其他色油墨来翻版原稿颜色的印刷工艺。包装印刷中经常采用专色印刷工艺印刷大面积底色。关于“专色印刷”的疑问1.什么样的产品会用到专色印刷包装产品或是书刊的封面经常由不同颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文字来组成，这些色块和文字可以分色后采用四原色墨套印而成，也可以调配专色墨，然后在同一色块处只印某一种专色墨。在综合考虑提高印刷质量和节省套印次数的情况下，有时要选用专色印刷。2.专色印刷色块和四色叠印出的色块其色彩的视觉效果有什么不同?专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法混合原理获得颜色的，其颜色明度较低，饱和度较高：墨色均匀的专色块通常采用实地印刷，并要适当地加大墨量，当版面墨层厚度较大时，墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏程度会降低，所以更容易得到墨色均匀，厚实的印刷效果。采用四色印刷工艺套印出的色块，由于组成该色块的各种颜色大都由一定比例的网点组成，印刷网点时，墨层厚度必须受到严格的控制，容易因墨层厚度的改变及印刷工艺条件的变化引起色强度改变。网点扩大程度的变化．从而导致颜色改变。而且由于组成该色块的任一种颜色的改变都会导致该色块颜色的改变，东莞市复写纸印刷厂家，导致出现墨色不匀的机会将成倍增加，故采用四色印刷工艺套印出的色块，不容易取得墨色均匀的效果。如果不能用多色机一次叠印出该色块的颜色．还容易因半成品的颜色不易控制而出现色偏。另外，四色印刷得到的是网点的减色法吸收和加色法混合的综合效果，色块明度较高，饱和度较低。对于浅色块，采用四色印刷工艺，由于油墨对纸张的覆盖率低，墨色平淡缺乏厚实的感觉。由于网点角度的关系，还会不可避免地让人感觉到花纹的存在。3.从提高产品质量的角度考虑，什么样的产品适宜采用专色印刷?在印刷大面积浅色均匀色块时，通常采用在原墨中添加：中淡剂来调配专色墨，再进行实地印刷，这样墨层更厚，比较容易得到色彩均匀，厚实的效果。如果采用四色印刷工艺，则必须使用低成数的平网网点。但低成数的平网网点在晒版时容易由微小的砂粒或抽气稍微不良造成个别部位网点变小，导致墨色不匀：印刷时又容易因版面供水过多。纸粉在印版和橡皮布上堆积，纸张平滑度低等原因造成小网点的油墨转移不良。从而出现墨色变浅和墨色不均匀。对于深色大面积色块，采用四色印刷工艺，可能需要由几种颜色的高咸数网点叠加而成，墨层太厚易出现背面蹭脏；而采用专色印刷工艺，只需印一个颜色，不易出现背面蹭脏。采用四色印刷工艺，图文的某些部位可能由几色合成；而采用专色印刷工艺，相应的部位只印一个颜色，避免了出现套印误差的可能。4.从经济效益的角度考虑，什么样的产品适宜用专色印刷?从经济效益的角度考虑，主要看采用专色印刷工艺能不能节省套印次数。因为减少套印次数既能节省印刷成本，又能节省印前制作的费用。5.一个产品可否同时使用四色印刷和专色印刷?如果某个产品的画面中既有彩色层次画面，又有大面积底色，则彩色层次画面部分就可以采用四色印刷，而大面积底色可采用专色印刷。这样做的好处是：四色印刷部分通过控制实地密度可使画面得到正确还原，底色部分通过适当加大墨量可以获得墨色均匀厚实的视觉效果。这种方法在包装产品和***的印刷生产中经常采用，但是由于色数增加，也使得印刷制版的成本增加。四色印刷和专色印刷的区别含义四色印刷是指一般指采用黄、品红、青三原色油墨和黑墨来翻版彩色原稿的种种颜色的印刷工艺；而专色印刷是指采用黄、品红、青。黑墨四色墨以外的其他色油墨来翻版原稿颜色的印刷工艺。包装印刷中经常采用专色印刷工艺印刷大面积底色。工艺应用范围专色印刷：包装产品或是书刊的封面经常由不同颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文字来组成，这些色块和文字可以分色后采用四原色墨套印而成，也可以调配专色墨，然后在同一色块处只印某一种专色墨。在综合考虑提高印刷质量和节省套印次数的情况下，有时要选用专色印刷。四色印刷：用彩色摄影的方式拍摄的反映自然界丰富多彩的色彩变化的照片、画家的彩色美术作品或其他包含许多不同的颜色的画面，出于工艺上的要求或是出于经济效益上的考虑，必须经过电子分色机或是彩色桌面系统扫描分色，然后采用四色印刷工艺来翻版完成。视觉效果区别专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法混合原理获得颜色的，其颜色明度较低，饱和度较高：墨色均匀的专色块通常采用实地印刷，并要适当地加大墨量，当版面墨层厚度较大时，墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏程度会降低，所以更容易得到墨色均匀，厚实的印刷效果。采用四色印刷工艺套印出的色块，由于组成该色块的各种颜色大都由一定比例的网点组成，印刷网点时，墨层厚度必须受到严格的控制，容易因墨层厚度的改变及印刷工艺条件的变化引起色强度改变。网点扩大程度的变化．从而导致颜色改变。而且由于组成该色块的任一种颜色的改变都会导致该色块颜色的改变，导致出现墨色不匀的机会将成倍增加，故采用四色印刷工艺套印出的色块，不容易取得墨色均匀的效果。如果不能用多色机一次叠印出该色块的颜色．还容易因半成品的颜色不易控制而出现色偏。另外，四色印刷得到的是网点的减色法吸收和加色法混合的综合效果，色块明度较高，饱和度较低。对于浅色块，采用四色印刷工艺，由于油墨对纸张的覆盖率低，墨色平淡缺乏厚实的感觉。由于网点角度的关系，还会不可避免地让人感觉到花纹的存在。应用角度产品质量的角度：在印刷大面积浅色均匀色块时，通常采用在原墨中添加：中淡剂来调配专色墨，再进行实地印刷，这样墨层更厚，比较容易得到色彩均匀，厚实的效果。如果采用四色印刷工艺，则必须使用低成数的平网网点。但低成数的平网网点在晒版时容易由微小的砂粒或抽气稍微不良造成个别部位网点变小，导致墨色不匀：印刷时又容易因版面供水过多。纸粉在印版和橡皮布上堆积，纸张平滑度低等原因造成小网点的油墨转移不良。从而出现墨色变浅和墨色不均匀。对于深色大面积色块，采用四色印刷工艺，可能需要由几种颜色的高咸数网点叠加而成，墨层太厚易出现背面蹭脏；而采用专色印刷工艺，只需印一个颜色，不易出现背面蹭脏。采用四色印刷工艺，图文的某些部位可能由几色合成；而采用专色印刷工艺，相应的部位只印一个颜色，避免了出现套印误差的可能。经济效益的角度：主要看采用专色印刷工艺能不能节省套印次数。因为减少套印次数既能节省印刷成本，又能节省印前制作的费用。能否同时使用如果某个产品的画面中既有彩色层次画面，又有大面积底色，则彩色层次画面部分就可以采用四色印刷，而大面积底色可采用专色印刷。这样做的好处是：四色印刷部分通过控制实地密度可使画面得到正确还原，底色部分通过适当加大墨量可以获得墨色均匀厚实的视觉效果。这种方法在好包装产品和***的印刷生产中经常采用，但是由于色数增加，也使得印刷制版的成本增加。柔性版印刷工艺知识柔性版印刷是短墨路直接印刷方式。其板材使用具有一定弹性的感觉树脂制作，图文部分凸起，空白部分凹下，使用刮墨刀及网纹辊供墨装置，使用环保的水性油墨进行生产。对彩盒的印刷方式有直接纸板印刷和先预印面纸再裱贴两种。直接印刷可以进行联动生产，目前在中低档彩盒生产中应用***为广泛。预印刷方式预印刷的方式目前主要有柔性版预印和凹版预印刷两种，又以凹版预印刷为主要方式。工艺是首先使用凹版或柔性版印刷卷筒纸，复卷后再上瓦线裱贴成为瓦楞纸板，***后模切得到彩盒的技术。预印好的面纸在裱贴时要考虑图案对齐的问题，一般在横切刀上加装光电跟踪控制系统，以实现在图案处的切断。与印刷纸板相比，预印刷能提供更加精美的产品，且印刷质量更易稳定可靠，彩盒成型后的质量也比较好。从生产效率来看，采用卷筒纸的印刷方式，可以实现不停机换纸操作，对于数量大、印刷质量要求比较高的彩盒产品特别适合。东莞市复写纸印刷厂家-兴荣印刷-印刷厂由东莞市兴荣印刷有限公司提供。东莞市兴荣印刷有限公司（）是广东东莞,其它的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在兴荣印刷***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创兴荣印刷更加美好的未来。)